刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板生产 工艺推荐.doc

刨花板制造操作规程与作业指导书 刨花板制造操作规程与作业指导书（1）BX215? ? 削片机一、按照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否固紧。二、飞刀和底刀的间隙应在0.5—1m/m范围内。三、检查机内不得有金属件或其它杂物。四、用手转动皮带轮三周，不得有碰撞声，三角带松紧度要适中，必须安装皮带罩壳。五、检查电气开关是否处于灵敏正常状态，探测仪是否灵敏。六、检查液压系统的接头是否处于密封良好，无渗、漏油现象。七、检查刀辊和喂料辊运转方向是否正确、八、开机后空机运转3—5分钟，看是否正常有无异常现象。九、轴承升温不能超过35℃。十、检查机座有无显著振动，紧固件无松动，活动部分动作灵活，无卡阻现象。电气动作准确灵敏。十一、生产切削前检查运输皮带是否有走偏现象以及阻碍物。十二、开机时必须先启动出料系统电机，然后启动主电机，待刀辊转速稳定后，方能启动喂料系统，开始进料，停机时，必须先关喂料系统，待刀辊切不到木材时，方能关主电机，顺序不可颠倒。十三、生产进木料含水率以40%为宜，干料应喷水一段时间后再生产，上料要均匀，不可超量，上料时随时检查料中有无杂物，发现必须取出。十四、负荷切削时，操作电流不得超过额电流(允许瞬间过载)。十五、每班作业后应进行一次保养检查，检查所有外露紧固螺栓是否固紧，液压系统是否起作用。每月应检查所有螺栓的紧固情况。十六、作业后要打开上盖，检查刀刃使用情况，及时更换。十七、必须将设备内外杂物清理干净。十八、填写运行记录，办理交接。??（2）BX348B鼓式再碎机一、运转前先要检查各部位螺栓是否紧固，特别飞刀螺栓的紧固扭矩是否符合要求和底刀是否锁紧，检查飞刀和底刀间隙是否在0.5—1m/m之间。二、用手转动皮带不得有碰杂声，机内不得有金属杂物，三角带松紧适中，电气系统要灵敏可靠。三、启动时必须先启动出料电机，再启动主电机，最后启动输入电机，停机时必须先将输入电机关掉，待原料全部排出后关主电机，最后关出料电机，上述开关顺序切不可颠倒。四、工作时注意检查有无异常声音，轴承温度不超过35℃，机座无显著振动，紧固件无松动，电气开关准确灵敏。五、负荷切削时，操作电流不得超过额定电流。六、上料时要不间断、均匀，不能太多，不易切削长条木料，以免将主机进料口堵塞。七、上料时必须将铁件、线手套等杂物挑出，皮带正常过程中发生突然不走现象时，要关掉运输皮带电机，将堵料处理后再启动，否则容易造成皮带断裂或损坏，运转时要保持皮带在中间运行不能跑偏。八、工作完毕后，要检查机内有无杂物，必须保持各系统干净无异物，卫生整洁。检查一遍紧栓件是否松动，每月给滚筒电机注油一次，其它注油点也必须每周加油一次，确保设备使用寿命。九、填写设备运转记录，进行好设备交接使用。（3）BX468型双鼓轮刨片机一、开机前先检查各紧固件是否松动，三角带安装及松紧适中、皮带罩、链轮罩是否牢固。二、检查进料槽中和刨片机内有无杂物，用手拨动刀环和叶轮，转动时有无障碍，机座关闭要牢固。三、检查液压系统、制动系统、电气线路及排料系统是否正常，各注油处是否注油。四、启动时必须先启动出料系统，再启动刀环电机，再启动叶轮电机，后启动磁选滚筒电机，最后启动振动给料系统，关机时必须按启动时的相反顺序进行，且启关时各系统电机间隔时间不要太小，以15—20秒为宜。五、机器启动后要注意检查有无异常声音或振动，轴承温升不超过35℃，经常检查磁盒内铁件、垃圾及时消除。六、开机运转后要检查其刨花后形态是否符合压板质量要求，达不到要求要停机检查刀环的间隙是否符合要求，调整以200—500转为宜。七、停机后要检查液压系统、传动系统以及各紧固件是否正常，要做好设备维护保养。（4）348A锤式再碎机一、开机前打开机架门检查机内有无杂物，用手转动转子应转动灵活，无碰撞等异常现象，筛网在筛网架上应无松动现象，筛网孔无堵塞。二、检查各紧固部位是否松动，电气系统灵敏可靠。三、开机后有无异常声音或显著振动，轴承温升不高于30℃。四、定期检查轴承、锤片、筛网等部件，发现磨损应立即更换。五、启动运转正常后方能启动进料皮带，上料时只限于规定的单板，严禁将木块、铁件以及其它杂物进入机械，上料时必须均匀、不间断。六、启动开机时必须按先启动出料系统，再启动主电机，最后启动进料皮带；关机时要先停止进料，料全部排除后，关闭主电机，最后关闭出料系统。七、工作完毕后，要对机内外卫生进行清理，需要加油的地方注油，进行设备记录，办理交接。（5）BG2323转子干燥机一、开机前要先检查机械各传动部位，是否符合要求，链条松紧是否适中。二、检查各电气开关是否灵敏可靠，检查各阀门是否好用，有无漏气现象，防火设施是否齐全、好用。三、观察转子运转是否正常