大学金属工艺的金属塑性加工的相关问题的讲解.pptVIP

第三篇 金属塑性加工 金属压力加工--锻造 锻造示意图 金属压力加工--冲压 金属压力加工--挤压 挤压示意图 金属压力加工--轧制 轧制示意图 金属压力加工--拉拔 拉拔示意图 胀形示意图 弯曲示意图 剪切示意图 第一章　金属的塑性变形 回顾：金属材料的力学性能P6 冷变形、热变形和温变形 金属塑性加工的特点 纤维组织的特点 合理利用纤维组织 第三节　金属的可锻性 金属的锻造性能及其影响因素 二、加工条件 碳钢的锻造温度范围 2、变形速度 3、应力状态 第二章　锻造 第一节　锻造方法 1、自由锻工序 （1）　基本工序 二、模锻 1、锤上模锻 (1) 模锻模膛 （2）制坯模膛 2) 滚压模膛 3）弯曲模膛 　　图3-18　 弯曲连杆锻造过程 2.　曲柄压力机上模锻 优点 4.　胎模锻 表3－2　常用锻造方法的比较 第二节　锻造工艺规程的制订 1、余块、机械加工余量和锻造公差 2. 分模面 3. 模锻斜度 4. 模锻圆角半径 5. 连皮厚度 二、坯料重量和尺寸的确定 三、锻造工序的确定 2、短轴类模锻件 第三节　锻件结构工艺性 二、模锻件的结构工艺性 第三章　冲 压 概述 冲压设备 第一节　分离工序 1、冲裁的变形过程 2、凸凹模间隙 3、凸、凹模刃口尺寸确定 4、冲裁件的排样 二、修整 三、剪切 第二节　变形工序 2、拉深件的废品 3、旋压 二、弯曲 三、翻边 四、成形 第三节　冲压件的结构工艺性 一、　冲压件的形状及尺寸 (5)落料和冲孔件的要求 2、对弯曲的要求 3、对拉深件的要求 二、简化工艺及节省材料的设计 三、冲压件的厚度 四、冲压件的精度和表面质量 第四章　特种塑性加工方法简介 第一节　精密模锻 保证精密模锻的措施 第二节　零件挤压 挤压的分类 零件挤压工艺特点 第三节　零件轧制 二、横轧 三、斜轧 第四节　粉末锻造 第五节　数控冲压 冲压件的设计：主要是使用性能；也应具有良好的工艺性能。 目的：减少材料消耗、延长模具寿命、提高效率、降低成本、保证质量。 影响因素：冲压件的外形、尺寸、精度及材料。 1、冲裁件的结构工艺性 （1）外形应力求简单、对称，并使排样合理，减少废料。 （3）直线、曲线等的转角处以圆弧过渡，圆角半径R≥0.25t（t为板厚），以减少模具的磨损。 （2）应避免长槽和细长悬臂结构，否则模具制造复杂、寿命短。　　 （4）对孔的最小尺寸及孔距间的最小距离等，也都有一定限制。 　　冲裁件的结构尺寸（如孔径、孔距）应考虑材料厚度。 图3－55　不合理的落料外形 图3－56　形状与节约材料的关系 （1）弯曲半径不应小于最小值。窄料小半径弯曲件应在弯曲处留切口。 （2）对需局部弯曲的工件，应预冲防裂槽，以免在交界处产生撕裂。 （3）弯边最小高度和最小弯曲半径与板厚有关。 弯曲边高H＞2δ 带孔弯曲件L＞(1.5-2) δ （4）形状与尺寸应尽量对称 （1）形状尽量简单、对称，优先用直筒形，以减少加工难度。 （2）工件不宜太深，凸缘不宜过宽。 （3）拉深件的底部与侧壁，凸缘与侧壁应有足够的圆角。 一般应满足R＞rd，rd≥2t，R≥（2~4）t，方形件r≥3t。拉深件底部或凸缘上的孔边到側壁的距离，应满足B≥rd+0.5t或B≥R+0.5t（t为板厚）。 2、采用冲口工艺，减少组合件数量、节省材料和简化工艺过程。 图3－61　冲压－焊接结构零件 图3－62　冲口工艺的运用 1、形状复杂的冲压件，简单件冲压、焊接成整体组合件。 图3－63　消音器后盖零件结构 使用性能为主，简化拉深件结构，达到减少工序、节省材料和降低成本的目的。 图3－63　冲压工序由八道(a)减少为二道(b)，节省材料50%. 在强度、刚度允许的条件下，采用较薄件，局部加强筋。 如图3－64　加强筋。　　　　P138 冲压工艺的一般精度： 　　落料件不超过IT10； 　　冲孔件不超过IT9； 　　弯曲件不超过IT10~IT9； 　　拉深件高度不超过IT10~IT8，直径不超过IT10~IT9，整形后的精度可达IT7~IT6。 第一节　精密模锻 第二节　零件挤压 第三节　精密轧制 第四节　粉末锻造 第五节　数控冲压 　　精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、高精度锻件的模锻工艺。 　　如精密模锻锥齿轮其齿形部分可直接锻出而不必再经切削加工。模锻件尺寸公差等级精度可达IT12～IT15，表面粗糙度为Ra3.2～1.6μm。 （１）精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料，否则会增大锻件尺寸公差，降低精度。 （２）需要精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层及其它缺陷等。 （３）采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。 （４）精锻模膛的精度必须比锻件精度高两级。精锻