镜片进料检验规范.docVIP

修订时间 修/制定内容 版本 修订人 持有部门 第 份 生效日期 年 月 日 受控文件 非受控 发行章 编制 唐任平 审核 批准 时间 2005-7-7 时间 时间 目的 为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。 二、适用范围 本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。 权责单位 本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 应用文件 MIL-STD-105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸 检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等 名词定义 允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。 严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之 缺陷。 主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户 拒收或抱怨的缺陷。 次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的 缺陷。 七、检验标准 外观检验按GB2828-87（MIL-STD-105E）单次抽样II级， AQL定为CRI=0、MAJ=0.4、MIN=1.0 尺寸及其它特性检验抽样3~5套。 2、 有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。 八、检验条件 环 境 光 源 ：标准光源灯光 被检物表面与眼睛距离 ： 30~35cm 视线与被检物表面角度 ： 45±15o 检 验 时 间 ： ≤10S 检 验 员 视 力 ： 裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 九、检验内容 外观检验： 1.1 外观不良名词定义 透光：由于应涂漆部分的油漆未喷涂或涂漆稀薄造成光线可部分透过。 同色点：与相邻区域属同一色系但色调有差异的点。 异色点：与相邻区域不属同一色系的点。 掉漆：已喷涂部分的油漆由于附着不良产生的无漆或部分无漆。 污物：可擦掉的赃物（不用酒精等有机溶剂可擦除）。 油污：可擦掉的赃物（须用酒精等有机溶剂可擦除）。 异物：附在镜片上不可擦掉但可用刀片去除的赃物。 灰尘：可用压缩空气吹掉的赃物。 划痕：镜片表面被其它物品擦划不可消除的痕迹。 一级划痕：不转角度可见到且较严重的划痕。 二级划痕：不转角度可见到且较轻微的划痕。 三级划痕：不反光时难以看得出，在某一固定角度才可见到的划痕。 1.2 外观检验判定标准 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 判 定 备 注 MAJ MIN 1 异色点 D≤0.1mm,N=1 V 用污点 卡量测 0.1mm≤D≤0.15mm,N=2,DS≥10mm V 2 同色点 D≤0.15mm,N=1 V 用污点 卡量测 0.15mm≤D≤0.2mm,N=2,DS≥10mm V 3 划痕 一级/二级任意长度和宽度的划痕不可接受 V 用污点 卡量测 L≤2mm,W≤0.04mm,三级，N=1 V L≤2mm, 0.04mm≤W≤0.05mm,三级，N=1 V 4 异物 D0.1mm, DS≥10mm, N≤2 V 用污点 卡量测 0.1mm≤D≤0.15mm,N≤2 ,DS≥10mm V D0.15mm或N≥3一般不允许 V 5 灰尘 脏污 D≤0.1mm，DS≥10mm，N≤2 V 用污点 卡量测 D0.15mm或N≥3一般情况下不允许 V 6 掉漆 N≥1, D≥0.15mm V 用污点 卡量测 0.1mmD0.15mm,N=1 V D≤0.1mm，DS≥10mm，N≤2 V 7 透光 装配时正常视角不可见 V 8 飞边 批锋 分型面处的飞边H≤0.10mm,且不锋利，不影响装配 V 序号 缺点类型 不 良 内 容 描 述 判 定 备 注 MAJ MIN 9 流纹 银条 一般情况下不允许 V 必要时签限度样板 10 缩水 在自然无反光的条件下，看不到明显的缩水纹 V 必要时签限度样板 11 手印 一般情况下不允许 V 以反光能检查到为条件 12 透明度差 一般情况下不允许 V 必要时签限度样板 13 印刷不良 丝印的部分必须清晰可辨认，3秒之内看不到色差，丝印区域和标识与样板