镜光(5K)1.0.docVIP

修 改 记 录 制修订日期 修 改 内 容 文件版本 变更前 变更后 2009-3-20 首次制订 无 1.0 执行日期: 年 月 日 编 制 审 核 批 准 1 目的：建立适宜的质量标准，减少质量误判或控制过严的问题产生，确保产品表面处理符合要求。 2 范围：适用于本厂直砂5K产品的质量标准。 3定义(术语解释)： 3.1砂眼：从产品的表面贯穿到基体内部的小孔（一般是产品原材料本身存在的）。 3.2夹点：产品在制做过程中被工模（或铁屑）挤压，出现的小面积的凹陷。 3.3发黄：指产品局部表面出现的黄色迹象。（一般在抛磨产品过程中常见）。 3.4发黑：抛磨过程中、产品局部发热过烧引起表面出现黑色的现象。 3.5麻轮印：表面有未除掉的麻轮印迹。 3.6尼龙轮印：表面有未除掉的尼龙轮印迹。 3.7麻点：表面有成片的细小的黑色小点。 3.8砂带印：产品在打砂带时，用力不均匀造成产品表面局部有凹痕或过渡不顺畅的现象。 3.9凹凸不平：由于产品表面不平整而引起的表面呈波浪状的一种不良现象。 3.10缺口：产品端面或端口出现不完整（残缺）的现象。 3.11焊伤：产品在焊接时与地线接触的位置由于电流过大，出现基体损坏的不良现象。 3.12裂纹：产品局部出现的裂开的条纹的现象（一般为材料本身就存在或在焊接时由于材料不相融引起）。 3.13毛边：产品的表面有未去的刮手毛刺。 3.14 碰伤：产品在运输、存放或操作过程中没有防护好造成两物体相碰引起的表面凹痕现象。 3.15划伤：产品在在运输、存放或操作过程式中被其它尖硬物体划花引起的缺陷。 3.16发白： 产品局部出现相对邻近表面过白，或本身颜色相对色板过白，形成色差的一种缺陷。 3.17白线: 产品表面出现条状的白色不良.（一般是产品原材料本身存在的）。 3.18销钉印：焊接不良及抛磨手不当造成焊接点表面出现印迹. 3.19封口片开裂:焊接不良及抛磨手不当造成焊封口片表面出现裂开的印迹. 3.20不允许：产品表面在正常的检验条件下不能出现缺陷。 3.21允许不明显的：产品表面存在一定的缺陷，但在正常的检验条件下目测模糊不清晰的。 3.22允许少量的：产品表面存在一定的缺陷，在正常检验条件下可以看到，但是不影响产品 的整体的外观要求。 3.23A级面:产品安装后能直接正视的外部表面。 3.24B级面:产品安装后从两侧面能够看见的表面。 3.25C级面:产品安装后不易看到的外部表面。 4权责： 无 5 内容及要求 5.1检验条件 5.1.1光照：在40W日光灯下或标准光源箱D65灯光下。 5.1.2被检物与光源距离：800-1500mm，角度：45度。 5.1.3检验距离：400±50mm (约一臂长度) 。 5.1.4检验人员的视力：0.8以上 (裸视或经矫正后的视力)。 5.1.5内/外观检验的时间：8-10秒。 5.2表面处理检验标准 5.2.1表面亮度：用布轮加5号蜡抛出表面亮度，对比样品进行控制。 5.2.2缺陷允收表： 缺陷名称 镜光5K表面检验判定标准(缺陷单位以最大长度计算) A级面 B级面 C级面 检验方法 砂眼 200mm内允许≤0.2mm砂眼1个 200mm内允许≤0.2mm砂眼2个 中心线10MM内允许,其余位置200mm内允许≤0.2mm砂眼3个 目视/点规 夹点 不允许 300mm内允许≤0.4mm夹点2个,深度不明显的. 中心线10MM内允许,其余位置200mm内允许≤0.4mm夹点2个 目视/点规 发黄 不允许 不允许 允许不明显的. 目视 发黑 不允许 不允许 允许不明显的. 目视 砂带印 / / / 目视 麻轮印 允许不明显的 允许不明显的. 允许不明显的. 目视 凹凸不平 不允许 允许不明显的. 中心线10MM内允许,其它允许不明显的. 目视 缺口 不允许 不允许 不允许 目视 焊伤 不允许 不允许 不允许 目视 裂纹 不允许 不允许 不允许 目视 毛边 不允许 不允许 不允许 目视 碰伤 不允许 200mm内允许≤0.2mm碰伤1个 中心线10MM内允许 目视 划伤 不允许 允许不明显的 中心线10MM内允许 目视 发白 允许不明显的. 允许不明显的. 中心线10MM内允许，其余允许不明显. 目视 麻点 允许不明显的 允许不明显的 中心线10MM内允许，其余允许不明显 目视 尼龙轮印 / / / 目视 白线 允许不明显的. 允许不明显的. 中心线10MM内允许，其余允许不明显 目视 销钉印 不允许 不允许 允许不明显的. 目视 封口片印 不允许 不允许 允许不明显的. 目视 5.2.3补充说明： 1产品所有边角线条轮廓应清晰、完整、均匀、无刺手感. 2产品抛磨后的相关尺寸、结