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5M变化管理 Agenda 1.The background of implement 5M change system 2.Supplier to show selfs situation of 5M and countermeasure 3.5M change introduction 4.Volvo to introduce the 5M management?system and tools 5.Supplier to update selfs 5M change management with Volvos requirement Test Supplier 5M Management Present a.?工人的招聘计划和工人的培训计划如何制定 b. 培训过程管理：描述一下员工从生手到熟练工的过程，谁来教，怎么教，教什么，在制品怎么管理，怎么考核，怎么可视化等等 c. 二级供应商变更，要走什么样的流程 d. 工艺变更，需要走什么样的流程 e. 目前供应商在自己管理5M的时候，觉得什么问题最为困难的 2010 5M Management Plan a. 如何预防明年年初的人员变化 b. 如何保证二级供应商在明年年初的时候的质量波动 c. 在5M管理体系方面，年后供应商准备做什么样的改进 3月1号之前给Volvo对应SD回复计划 2010 5M 行动计划 * 2007年3～5月 2008年3～5月 2009年3～5月 Monthly PPM Trend 2007~2009 Show your current 5M situation and management method Don’t forget below content SD and Supplier need to give the suggestion for weakness and to find the strength 1．什么是变化点管理 　变化点的例子 4M 人 机 料 法 产量的变化 １）所谓变化点 变化点管理中的变化点就是指4M（人，设备，物料，方法）中任何发生变化的点。　　　　　　　　　　　　　　　 ?新机器使用 ?产品，零部件包装形态有变化 ?长期停用后再使用 ?作业的人有变化（新人，临时顶替的人） ?夹具、模具、设备修理后 ?供应商变更 ?进行了异常处置时（返工、修正） ?产量有很大变动时 ?设变转换（例：产品形状、材料変更等） ?生产，检验方法有变化 变化点管理把由谁在何时来采取何种行动变为具体化是最重要的　　　　　　　　　　　　　　 ２）变化点管理 ?确保质量达到变化前一样的水平 ＜采取行动的要点＞ ?能否满足制造出合格产品的条件　　 质量的检查 作业的检查 变化点发生前和发生时所采取的行动称为变化点管理 变化发生 怎么稳定地生产出合格的产品？ 用变化点管理看板来达到行动的可视化 变化点管理的对象 １．新人加入的时候 １．故障之后 １．加工条件変更时 １．材质変更时 １．负荷変更时 ２．操作人员更换的时候 ２．保养之后 ２．加工步骤変更时 ２．规格変更时（色、泽、等） ２．操作工人数変更时 ３．支援的人加入时 ３．松弛、松动?磨损修复时 ３．检验项目、步骤变更时 ３．供应商変更时 ３．设备能力変更时 ４．夹具更新时 ４．计量器具、量规类变更时 ４．供应商的工序変更时 ４．节拍変更时 ５．长假连续休息结束后 ５．零部件设计変更时 ６．设备更换时 ７．设计変更时 ８．停电等事故发生时 应对方法 应对方法 应对方法 应对方法 应对方法 新人 支援 １．安全教育 ● １．安全检查 １．加工部位的尺寸、外观确认 １．尺寸?形状?材质确认 ２．操作方法训练 ３. 检查要点培训 ● ● 2．加工部位的形状、尺寸确认 2．参数的変更 ４．实例培训 ● ● 3．设备使用方法的确认和教育 3．FMEA, Control plan 变更 2．生产条件的确认 4．工序変更（设备変更研究） 6．作业结果确认 ● ● 4．设备点检方法的确认 3．标准样品更换 （20个） （10个） 4．WI修改 4．包装规格书变更 5．作业要点 ● ● (操作工） 5．检查表修改 3．人员能力的研究 （禁止事项） １．作业开始时 (操作工） 5．设备能力确认 　　松弛、松动、磨损确认 (操作工） １．零部件、材料确认 6．零部件、材料的确保 ２．伤痕、変形等外观质量确认 １．操作方法确认 ２．加工部位外观确认 ２．质量确认 （颜色、形状、其他外観） (操作工） １．质量确认 变化点 对象 变化点 变化点 变化点 变化点 人 設 備 材 料 部 品 生 産 量 人 设备 模具 方法 物料 生产量 ３）变化点管理看板 2