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5S知識講解 講師﹕邱文飛 UCD1樣品制造處 2004.2.6 內 容 第一節 ５Ｓ的起源 第二節 何謂５Ｓ 第三節 ５Ｓ的定義與目的 第四節 ５Ｓ的作用 第五節 ５Ｓ推行步驟 第六節 檢點表 第七節 制造部5S作業標准 第一節 5S的起源 1955年日本企業針對地、物，提出了整理、整頓２個Ｓ．後來因管理的需求及水準的提升，才陸續增加了其余的３個Ｓ，從而形成目前廣泛推行的５Ｓ架構，也使其重點由環境品質擴及至人的行動品質，在安全、衛生、效率、品質及成本方面得到較大的改善．現在不斷有人提出６Ｓ、７Ｓ甚至８Ｓ，但其真諦是一致的，只是不同的企業，有不同的強調重點。 第二節 何謂5s ５Ｓ就是整理（SEIRI）.整頓（SEITON），清掃（SEISO）,清洁（SETKETSU），素養（SHITSUKE）五個項目，在日文的羅馬發音均以“Ｓ”開頭，故簡稱為５Ｓ． 　 沒有實施５Ｓ的工廠，觸目可及就可感受到職場的肮臟，例如地板粘著垃圾，油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層．零件與箱子直接放在地上，起重機或臺車在狹窄的空間里游走．再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的治工具也不知道放在何處等等，顯現了肮臟與零亂的景象．員工在作業中顯得鬆鬆垮垮，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已．要改變這樣的工廠的面貌，實施“５Ｓ”最為適合． 第三節 5s的定義與目的 1Ｓ──整理 　　定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉． 　　目的：把“空間”騰出來活用． ２Ｓ──整頓 　　定義：要的東西依規定定位，定量擺放整齊，明確標示． 目的：不用浪費“時間”找東西． ３Ｓ──清掃 定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生． 目的：消除“臟污”，保待職場干干凈凈，明明亮亮． ４Ｓ──清洁 定義：將上面３Ｓ實施的做法制度化，規範化，並維持成果． 　 目的：通過制度化來維持成果，並顯現“異常”之所在． ５Ｓ──素養 　　定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣． 　 目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣． 第四節 5s的作用 ５Ｓ是最佳推銷員(SalesS) 被顧客稱贊為干凈工廠， 顧客樂於下訂單;由於口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習；清潔明朗的環境，會吸引大家到這樣的廠工作； ５Ｓ是節約家（Ｓaving） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費；降低訂購 時間，節省很多寶貴的時間； ５Ｓ也是時間的守護神（Ｔime Keeper），能降低工時，交貨不會延遲． ５Ｓ對安全有保障（Ｓafety）寬廣明亮，視野開闊的職場，能使物流一目了然遵守堆積限制；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢． ５Ｓ是標準化的推動者（Ｓtandardization） 大家都正確按照規定擬行任務；建立全能工作的機會，使任何員工進入現場即可展開作業；程序穩定，品質也可靠，成本也穩定． ５Ｓ形成令人滿意的職場（Ｓatisfaction） 明亮，清潔的工作場所；員工動做改善，有示范作用，可激發意願；能帶動現場全體人員進行改善的氣氛． 第五節 5S的推行步驟 1﹑組成5S推行組織 2﹑計划 3﹑宣導 4﹑全公司一起大掃除 5﹑全公司一起實施 6﹑由職場小團體來實施5S解善活動 7﹑5S職業診斷 8﹑反復步驟6-7 第六節 點檢表的內容 有沒有用途不明之物． 不沒有內容不明之物． 有沒有空的容器，紙箱． 有沒有不要之物． 輸送帶之下，物料架之下有沒有置放物品． 有沒有亂放個人的東西． 有沒有把東西放在通路上． 物品有沒有和通路平行或直角地放． 有沒有變型的裝捆，裝箱等． 裝捆有否破損（容器破損）． 工具﹑冶工具等是否放在所定位置． 有沒有直接放在地板上，移動是否容易． 架子的後面或上面是否置放了東西． 架子及保管箱內之物，是否按照所標示物品置放． 危險品有否明確標示，滅火器是否容易操作． 作業員的腳邊是否有零亂的零件． 同樣的零件是否散置在幾個不同的地方． 作業員的周圍是否放有超過必要之物（工具，零件等） 有否在工場到處保管著零件． 第七節 制造部5S作業標准 1﹑工作場所保持服裝整潔﹐統一著工衣﹐并將式衣扎于腰內。 2﹑男員工不得留長發﹐胡須﹑染發﹐女員工頭發超過肩膀者﹐必需 將頭發盤起來。 3﹑非特殊情況不得穿拖鞋及涼鞋進入車間。 4﹑個人水杯餐具統一族放入儲物柜內﹐不得隨著擺放。 5﹑窗戶﹐地面每周六進行大掃除。 6﹑廢料桶