PCB清洗废水现行工艺方法.docVIP

PCB废水处理现行工艺方法 废水处理工艺的确定是依据废水水质特性而定的。目前多数水处理公司，对PCB废水采用分类处理的方法，各公司根据自己的经验和使用的处理药剂和设备特点，将PCB生产废水分类，有的分成三类：即络合废水(孔金属化漂洗水)、非络合废水(电镀、蚀刻、磨板)和脱膜、显影去油墨漂洗水。有的分作两类： 即非络合废水和络合废水。也有将蚀刻废水归入络合废水处理的，原因是蚀刻废水中的铜以铜一氨络合物形态存在的。也有不分类将所有废水混在一起处理的，混在一起处理所用的沉淀剂为硫化物(Na2S或DTCR)。不论分成儿类或不分类，所使用的办法多是物理、化学法。即调pH投药反应、沉淀絮凝分离，或离子交换、活性炭吸附。也有采用常规生物法处理脱膜、显影废水的。 化学沉淀主要是去除废水中的Cu2+、Ni2+，投入的药剂是NaOH或石灰乳Ca(OH)2， 是用在一定的pH值条件下使之生成氢氧化物沉淀。将孔金属化漂洗水单独分离出来，是因为这股水中的Cu2+是以EDTA—Cu的络合态存在，OH-不能与之发生反应生成Cu(OH)，沉淀，而必须用亲合力最强的S2+把EDTA。Cu中的Cu2 夺过来，使之生成CuS沉淀。而蚀刻漂洗水中[Cu(NH3)4]z2+的稳定性与NH 浓度有关，在NH3·H2O浓度高时络合态占优势，当NH3·H2O浓度降低时Cu2+占优势。因此当把蚀刻漂洗水和其他漂洗水混在?起时，络合态的Cu2+向游离态转变，因此蚀刻漂沈水作为非络合废水处理是合理的，不必要分在络合废水中。 从理论上讲，采用Na，S处理PCB废水中的重金属，对Cu2+、Ni2+的去除率更大、更易达标， 且废水可以混在一起处理，减少许多麻烦。因为Cu(OH)，和Ni(OH)，的溶度积分别为2.8×10-20。和8，7×10-19， CuS和NiS的溶度积分别为8，5×10-45和1.4×10-24。显然采用Na2s做沉淀剂去除效果更好。但因为S2-也是污染物考核的重要指标，使用Na2s对投入过量的S2-必须用Fe2+进行反沉淀使之从水中去除，多一套加药装咒，用含硫的有机螯合物(DTCR)除铜，可生Printed Circuit Information印制电路信息2006 No．8成较人颗粒沉淀，分离较易，DTCR在水中仍以螯合状仔在，常规的分析方法不易检出，故不须反沉过量的沉淀剂， 且DTCR沉淀pH范围较宽，可在中性条件F进行处理，处理后排放水不需再调pH值，减少一道工序，沉淀污泥稳定性好、不分解，污泥填埋后Cu2+不易反析出，环境性、安全性好，但DTCR价格贵，处理成本大，一般使用不普遍，这就是从工艺上仍坚持分类处理的原因所在。 采用离子交换法处理废水中的重金属，8O年代初在电镀废水处理中使用的比较多，主要是用于Cr6+和Ni2+的去除和回收。但实践结果离子交换法处理含Cr 废水可靠性和效果并不佳，运行管理麻烦。回收的铬酸不符合生产回用要求， 只能作为废液再处理。故这个方法比较快的被淘汰出局。PCB废水处理也有采用离子交换处理Cuz 的。80年代香港地区使用此法的较多，离子树脂是采用大孔径进口专用性树脂。西仪环保曾在生意电子(一期)废水处理中采用过离子交换处理络和废水中的铜的工艺。离子交换器(含树脂)都是通过香港代理商进口的，但设备运行几天出水就不合格了，树脂更换后很快又出现故障，不能正常运行，最后废弃了这套装置，仍改用硫化物处理。PCB废水虽然主要的污染种类不多，但成份较复杂，少量的添加剂可能对树脂产生负作用。 活性炭吸附(或生物活性炭)在PCB废水处理中，主要是用于去除COD，去除有机物活性炭是很有效的，尤其对于难降解的有机物不失为之重要的手段。但是，活性炭的吸附值是很小的，饱和之后的再生很麻烦，再生设备昂贵，一般使用单位不具备再生手段， 而PCB废水中的COD一般在1 20mg／L~ 200mg／L，用活性炭柱(或滤池)吸附，对于水量50m3／h以上的处理量，标准炭柱饱和周期在半个月左右，如果增大流速使其迅速通过，控制出水COD≤100mg／L的排方标准，饱和周期可以适当延长，但实践过程是比较难控制的，采用活性炭吸附去除COD方法可行，但运行成本(活性炭)是比较高的。 有的公司为解决COD问题，把含COD高的废水单独分类采用生物法处理， 也有的在处理系统的最后增加曝气。PCB废水中的有机物主要是高分子合成物质，属难降解之类，在处理出水COD达到标准的临界边缘时，增加后期曝气或许能起到弥补作用。目前化工行业中的高浓度难降解有机废水处理，已培养出一种特殊菌株，在实践中已获得较好的效果。笔者认为PCB废水COD的去除，采用生物法的关键同样是特殊菌的培养和筛选。一旦在菌种培养和筛选上获得突破，生物法处理PCB废水就会产生突跃的效果。 对PCB废水COD的消除，也有