[2018年最新整理]EVA射出成型配方设计.pptVIP

一、基本EVA配方 配方如何開出 Phr就是%比例，以EVA主膠粒100%作分母，所有的架橋／發泡／助劑／色粒的分別做分子，相除的比例。 VA含量：醋酸乙烯酯的百分比(%)，含量越高，越軟。 MI值：流動性指數。適合射出的流動性：3～6 g/10min。 EVA配方總PHR約125，乘以24倍得到3000g的小手利拿(Kneader)容量。 抓色、物性測試，比對色卡，以鞋模成型條件在175℃、360秒以內，具備生產可行性。 從3000g的小手容量乘以25，得到75kg的大手利拿容量。派工生產，一雙模具可生產80回(雙色)~120回(單色)。 二、常見問題 三、主料的選擇 五、物性 六、配方釋例 七、物性測試結果 * (一) 黏模問題 1. BIPB架橋劑殘留物。 2. 模具沒清乾淨，沒有燒熟。 3. 水性離型劑水質需用軟水。 4. 熱熔膠級的高流動性EVA不能太多。 (二) 燒不熟與縮短流程時間的問題 1. 架橋劑與架橋助劑的有效活性氧總和必須足夠。 2. 模溫與成型時間，必須讓架橋與發泡系統速度平衡 3. 硫變過程中的ts2到tc90的時間都必須達到，曲線拉平才算完成。 (三) 後收縮的問題 1. 使用Infuse9530(硬)、Infuse9817(軟)約10phr取代EVA。 2. 架橋助劑使用，增加架橋密度。 3. 過烘箱足夠的時間，讓其一次縮到穩定，不要過分追求縮時。 (三) 花斑的問題 1. 使用高流動性(高MI值)的主料可解決。 2. 使用流動性高的外滑劑。 3. 使用足夠的TIO2，降低ZnO與ZnST。 (四) 氣泡的問題 1. 過多的DCP/BIPB/TAC/TAIC，成型時間壓得太短，導致氣泡。 2. 設定合理的成型模溫、槍溫，打料不能太久，避免焦燒。 3. 提早發泡可能是ZnO過多，導致發泡劑分解溫度降低太多，在打料、槍管、流道上就提早反應。 32.00 36.00 38.00 42.00 ASTMD2240 Shoer D 硬度 82.00 86.00 88.00 92.00 ASTMD2240 Shoer A 硬度 800.0 800.0 800.0 700.00 ASTMD638 % 拉力斷裂伸長率 140.0 180.0 150.0 150.00 ASTMD638 KG/cm2 拉力斷裂強度 30.00 40.00 45.00 55.00 ASTMD638 KG/cm2 拉力降伏強度 48.00 58.00 60.00 65.00 ASTMD1525 ℃ 軟化點 0.948 0.941 0.938 0.935 ASTMD1505 g/cm3 密度 7.00 2.00 2.50 1.50 ASTMD238 g/10min 熔融指數MI2.16 26.00 21.00 18.00 15.00 FPC Method % VA含量 7470M 7360M 7350M 7240M 测试方法 台塑EVA牌号 日本三井POE--TAFMERTM DF系列的基本物性表 -70 -70 -70 -70 -70 -70 -70 -70 -70 -70 -70 -70 0C ASTMD746 脆化温度 94 77 77 66 66 66 66 59 59 50 50 50 0C DSCMETHOD 融点 82 65 68 55 57 58 62 48 48 - - - 0C ASTMD1525 维卡软化点 134 58 61 30 32 33 34 13 13 6 7 7 Mpa -300C 30 14 14 9 9 9 9 3 3 2 2 2 Mpa ASTMD1043 230C 扭曲刚性 96 91 92 86 87 87 87 73 73 56 57 58 shoreA ASTMD2240 表面硬度 600 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 % 断裂伸长 25 25 29 22 25 27 35 10 10 3 3 5 MPa JISK7113 断裂强度 拉伸特性 905 893 893 885 885 885 885 870 870 862 862 862 kg/m3 ASTMD1505 密度 1.2 3.6 1.2 3.6 2 1.2 0.5 3.6 1.2 3.6 1.2 0.5 g/10min ASTMD1238 熔融指数（1900C) DF110 DF940 DF910 DF840 DF820 DF810 DF805 DF740 DF710 DF640 DF610 DF605 单位 实验方法 物性指标 四、POE的選擇 3102 123.10 73.405 7