[2018年最新整理]GSK928数控车床常用指令.pptVIP

§6-5 GSK928数控车床常用指令 加工零件： GSK928数控车床常用G指令: G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补（顺时针） G03 圆弧插补（逆时针） G04 暂停 G10半径编程 G11直径编程 G27快速返回机械零点测试 G28经中间点快速返回程序零点 G32英制螺纹切削 G33公制螺纹切削 G80柱面锥面粗车循环（内外径加工循环，Z轴方向切削） 格式为：G80 X(U)_ Z(W)_ K_ A_ P_ ; 其中： X(U)_ Z(W)_ 为X轴和Z轴粗车循环总进给量和方向； K_ 为相对于Z(W)的锥度，省略为柱面粗车； A_ 为X轴方向每次切削进刀量； P_ 为X轴方向的退刀间距； 如图所示: G81端面锥面粗车循环（X轴方向切削） 格式为：G81 X(U)_ Z(W)_ I_ C_ P_ ; 其中： X(U)_ Z(W)_ 为X轴和Z轴粗车循环总进给量和方向； I_ 为相对于X(U)的锥度，省略为无锥度； C_ 为Z轴方向每次切削进刀量； P_ 为Z轴方向的退刀间距； 如图所示： G82英制螺纹加工循环 格式为：G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ; 其中： X(U)_ Z(W)_为螺纹结束（螺纹底部）的位置； I_ 为螺纹的锥度，省略为直螺纹； A_为螺纹的总切削深度； C_为第一次切削深度； P_为每英寸的牙数； G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ; R_为螺纹结束的45度倒角在Z轴的分量，可省略。 D_为螺纹的头数，省略为单头螺纹； L_为螺纹的角度，省略为刀尖的角度； K_为使用的主轴转速，可省略； G83公制螺纹加工循环 格式为：G83 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ ; 其中：P_为螺距，其他与英制螺纹一样； G84 Z轴方向切削的球面粗车循环 格式为：G84 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_; 其中： X(U)_ Z(W)_ 为圆弧起点坐标； R_为圆弧的半径，或用（I，K）即圆心相对于圆弧起点的位置来表示。 A_为X方向的每次进刀量； C_为圆弧终点的Z轴方向相对于G84起点的位置，圆弧终点的X轴为G84起点的坐标； G84 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_; P_为每次切削X轴方向退刀的间距； D_ 为定义圆弧的方向，0为顺圆，1为逆圆； 图示为逆圆。 G85 X轴方向切削的球面粗车循环 格式为：G85 X(U)_ Z(W)_ R_ A_ C_ P_ D_; G88 Z轴方向切槽循环 格式为：G88 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_; 其中， X(U)_ Z(W)_ 为槽的对角方向，从而确定槽的宽度和槽的深度； A_为X方向的每次进刀量； C_为Z轴方向刀深增量； P_ 为Z轴方向的退刀距离； G89 X轴方向的切槽循环 格式为：G89 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_; G92 坐标系设定 G93设置坐标偏置 格式为：G93 X(U)_ Z(W)_ ; 其中， X(U)效果相同，为X轴方向的坐标偏置； Z(W)效果相同，为Z轴方向的坐标偏置； 该指令还可以用于粗车时预留加工余量使用。 对于G93偏置的消除，可以用执行G27，G28指令消除，还可以用G93 X0 Y0 ;程序段消除。 G98 设置每分钟进给速度状态 G99 设置每转进给速度状态 * * φ30 φ26 30 20 R10 R2 100 G03 G02 起点 （ X, Z） K0 A P 起点 （ X, Z） I0 C P 圆弧起点 圆弧终点 刀具起点 C *