[信息与通信]菱G1175触摸屏和QPLC在涂装生产线上的应用.doc

三菱G1175触摸屏和QPLC在涂装生产线上的应用 本章介绍陕西汉德车桥涂装生产线自动化控制系统。采用三菱Q系列PLC和三菱G1175触摸屏作为控制器、人机界面，实现了汽车发动机的前处理、喷漆、烘干等生产过程的自动化。 第一节 涂装生产线工艺 涂装生产线工艺 1．车桥涂装生产线的工艺流程 涂装生产线的发展经历了由手工到生产线,到自动生产线的过程.涂装工艺可以简单归结为: 前处理--- 喷涂料---干燥或烘干--- 三废处理; 车桥涂装生产线的工艺流程如表6-1所示。 表6-1车桥涂装生产线工艺流程 序号 工序名称 工艺方法 工艺参数 温度，℃ 时间，min 1 上件 人工＋机械 2 前处理 ⑴ 预脱脂 喷淋 60 1.5 ⑵ 脱脂 喷淋 60 1.5 ⑶ 水洗 喷淋 常温 1 ⑷ 水洗 喷淋 常温 1 ⑸ 表调 喷淋 常温 1 ⑹ 磷化 喷淋 40～50 3 ⑺ 水洗 喷淋 常温 1 ⑻ 水洗 喷淋 常温 1 3 热风吹干 100 10 4 喷漆 手工 7.5 5 晾干 6 6 烘干 热风循环 60～80 23 7 冷却 送冷排热 3 8 下件 人工＋机械 2．被控对象介绍 （1）前处理设备（交错喷淋布置）。包括预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗等工序。①预脱脂设备采用喷淋的方式对工件进行冲洗，主要由：槽体、室体、油水分离装置、喷淋系统、排风系统、过滤系统、加热系统、供水管路等组成。②脱脂设备采用喷淋的方式对工件进行冲洗，主要由：槽体、棚体、油水分离装置、喷淋系统、排风系统、过滤系统、加热系统、供水管路、补液系统等组成。③水洗、表调喷淋设备采用喷淋的方式对工件进行冲洗，主要由：槽体、室体、喷淋系统、过滤系统等组成。④磷化喷淋设备采用喷淋的方式对工件进行冲洗，主要由：槽体、棚体、喷淋系统、送排风系统、过滤系统、加热系统、除渣系统等组成。 （2）吹水工位。为了吹去工件沟槽内的积水，设置人工吹水工位。在人工吹水工位处设置照明装置。设备为框架式无室体设备，照明灯安装在框架上，框架由镀锌C型钢联接而成，地面设有排水沟，操作面设有格栅，工件运行周围设有防水板，其高度以高过工件最高点为准。 （3）水分烘干。水分烘干室由室体及底座、室内风管、三元体热风循环加热装置、电控系统等部分的组成。 （4）喷漆、晾干室。 （5）油漆烘干室烘干室的组成包括：室体及底座、室内风管、带废气焚烧的天然气四元体热风循环加热装置、电控系统等部分。 （6）强冷室主要由室体、室内风管(装有可调喷嘴)、送、排风系统、平台等部件组成。 （7）空调送风系统。由进风段—初效段—中间段—加热段1--中间段—喷淋加湿段--中间段--加热段2—风机段—均流段—中间段—消声段—送风段组成。 （8）普通悬挂输送链。为连续式输送机，传动速度可调速，在0～2.0m/min范围内调节，主要由如下几方面组成：驱动部分、链条部分、张紧部分、吊具部分及轨道部分。 二、电控总体要求 涂装车间电控系统首先满足车间工艺要求，结合目前国际、国内自动化水平和同类行业的实际情况，选择应用成熟、技术先进可靠、功能实用的控制方式与控制设备。要求电控系统要保证人员和设备的安全性、运行可靠、维修方便、便于扩展。 对自动控制系统的要求： (1)面洪室温度控制、水烘室温度控制。按照设定值进行温度自动控制，保证槽液温度范围在规定的温度之内。 (2)槽液液位控制。通过液位计、电磁阀实现PLC对电泳槽、极液槽的液位控制。 (3)通过触摸屏能控制系统的按顺序自动起动和停机。 (4)实施监测并显示各设备的运行情况，可实现对生产线65个故障信息的自动声光报警。 其他设备控制要求不再详细描述，例如空调机组要求： (1) 空调出风口要求自动控制温度，控制湿度，空调进风口在空调器上显示温度。 (2) 湿度控制采用定露点间接控制法，冬季通过改变一次加热后空气温度，再通过水喷淋，等焓加湿，来达到控制露点的目的，从而控制送风湿度；夏季送自然风。 （3）冬季温度通过调节二次加热蒸汽量，来达到控制温度要求； （4）进风口电动风阀及蒸汽调节阀要求与送风机连锁，启动时先开电动风阀，再开蒸汽阀，然后启动送风机，关闭时相反。 （5）过滤段及喷漆室动、静压室设压差计，压差超过设定值时报警。 （6）空调机组内设防冻开关，测量加热器盘管表面温度，当温度低于设定值时（可调整），关闭新风阀并打开蒸汽阀。 （7）加湿段水槽内设高、低液位计，显示液位；室体内装防水灯及防水接线盒。 （8）加湿泵出口设压差开关，显示出口压力。 （9）空调在送风室体动压室内设一套温、湿度检测装置。 （10）空调检修门上设一压线开关，当检修门打开时室内照明装置打开。 第二节 控制系统总体设计 1 控制系