[2018年最新整理]PowerMILL培训教程-特征设置.docVIP

15. 特征设置/二维加工 简介 PowerMILL 中包含有一些专门用来加工称之为特征的垂直和突出形状的二维策略。这些策略独立于CAD模型，为此它们都没有参照基础CAD模型进行过切检查。特征通过垂直延伸参考线和线框产生，也可通过多种不同模型文件格式输入。特征产生后，它显示为由垂直线连接上下轮廓的三维形状。激活的特征以紫色标记，未激活的特征用浅灰色标记。和曲面CAD模型不一样的是，不能对特征阴影着色。 特征 特征由二维几何形状产生，可单独定义为型腔、切口、凸台和孔。也可直接通过曲面或实体模型提取孔特征，同时还可使用区域清除策略中的Z轴下切域中的钻孔选项产生孔特征。 区域清除 (二维加工策略) 特征产生后可使用二维区域清除策略来产生包括粗加工、半精加工和精加工策略在内的全部二维加工策略。 钻孔 钻孔选项仅可应用于孔特征，PowerMILL所支持的孔循环类型有： 标准钻、镗孔、 螺旋铣和攻螺纹。 特征 有六种不同类型的特征分别用来对应各个不同的二维加工选项，它们分别是： 型腔 - 定义轮廓的内部区域，刀具仅加工特征的内部区域。 切口 - 一条定义刀具路径的曲线（带或不带刀具补偿）。 凸台 - 一个竖柱。刀具仅加工凸台的外侧表面。 孔 - 一种通过点、圆圈、曲线或直接通过CAD模型数据定义的专门用于钻孔操作 的特征。 圆形型腔 - 一种由点、圆圈或曲线定义的圆形型腔。 圆形凸台 - 一种由点、圆圈或曲线定义的圆形凸台。 可直接将包含圆圈/曲线对或是圆柱体曲面的二维数据（如 dxf 文件） PowerMILL ，然后直接根据这些数据定义孔特征，这样省去了手工输入坐标值的麻烦，避免手工操作产生错误的可能性。 通过线框产生特征 钻孔 特征产生 全部删除并重设表格。 通过范例文件输入模型 PM_holes.dgk 。 通过PowerMILL浏览器定义一个新的特征设置。 从右击特征弹出菜单中选取定义特征设置选项后，特征表格即自动显示在屏幕上。 输入名称根 1。 选取类型为孔。 输入定义顶部为0，定义底部为 –25。 选取使用选项为曲线。 选取图形视窗中的全部线框圆圈。 应用并关闭表格。 于是按每个圆的直径值产生出了一系列特征，特征的的顶部为 Z 0 ，特征的底部为 Z–25 。 打开毛坯表格，按方框定义毛坯，使毛坯尺寸正好包裹住全部特征，选取类型为特征，最后点击计算按钮。 锁住最小Z和最大Z，将毛坯在X - Y 方向延伸 10 。 在刀具路径策略表格中选取钻孔页面。 选取钻孔。 定义一直径为10的钻头。 点击选项按钮，打开下页所示的特征选项表格。 于是特征设置中的全部孔尺寸都显示在表格的左手边的方框中。 选取直径为10的孔。 点击转移按钮，将直径为10的孔转移到选项区域。 点击选取按钮，于是图形视窗中已选的孔特征即被高亮突出显示。点击关闭按钮。 循环类型选取为深钻。 设置按孔顶部定义顶部。 输入间隙 3 ，啄孔深度 5。 点击排序域的下拉箭头，然后选取最短路径。 应用并关闭表格。 于是浏览器中产生一钻孔刀具路径。 右击此刀具路径，从弹出菜单中选取设置选项，再次打开钻孔表格，然后点取复制刀具路径按钮。 定义一直径为16的钻头，为直径为18的孔特征产生一钻孔刀具路径，刀具路径的设置和前面的直径为10的孔的刀具路径设置完全相同。 PowerMILL 在屏幕上显示出此信息，提示用户使用的钻头尺寸和孔尺寸不一致，这样避免用户不小心出错。此提示对刀具路径的产生无任何影响，将使用所选的刀具产生出已选孔的钻孔刀具路径。 定义一直径为25的钻头，为直径为40的特征产生出钻孔刀具路径。 在此，使用直径为25的钻头首先在模型上钻出一个引导孔，随后再使用直径为30的端铣刀通过螺旋铣削加工到孔直径。 定义一直径为30的端铣刀。 选取直径为40的孔特征。 打开一新的钻孔策略。 在循环类型中选取螺旋选项。 在节距域输入 1 (这将为螺旋节距) ，然后应用并关闭表格。 练习 通过勾画产生一条参考线，在直径为40的孔的两侧产生两个直径为6，拔模角为3度的孔，每一侧的孔和大孔的距离为30mm。 定义合适的钻头来加工这两个新产生的孔。 型腔、凸台和切口特征 在此范例中，我们将用到下面的二维绘图。将产生三个特征供后面进行二维加工。填写表格时，请查看绘图中的尺寸。 删除全部并重设表格。 从Powermill_data – Models 文件夹输入模型 2d_Wizard_Example.dgk 。 我们需要产生并加工切口、型腔和凸台特征。2.5维加工向导程序可一步步地指导用户通过线框或曲面拓扑产生2.5D刀具路径。 选取刀具路径策略。 选取 2.5维区域清除标签。 选取二维加工向导。 产生一新的名称为Example的特征，然后选取下一步，进入向导的下一页。 使用左鼠标