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PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD 8D方法 0. 弄清问题 1. 在小组中加工问题 2. 描述问题 3. 采取临时措施来限制损失，并评价其有效性 4. 查明根本原因，并检验其是否真正是根本原因 5. 确定消除措施，并试着检查其有效性 6. 采取消除措施，并检查其效果 7. 确定防止问题再次发生的措施 8. 评价小组的成绩和成果。 分要素 6.4：缺陷分析/纠正措施/持续改进（KVP） 6.4.4 对过程和产品是否定期进行审核？ 要求/说明 必须有产品及产品生产过程的审核计划。 审核原因有，例如： －新项目/新过程/新产品 －验证是否遵守质量要求 －未满足质量要求（内部/外部） －指出改进的潜能 须把偏差报告给责任者，并对改进措施进行跟踪。 需考虑要点，例如： －顾客要求 －重要特性 －功能 －过程参数/过程能力指数 －标识、包装 －确定的过程工序/工艺流程 分要素 6.4：缺陷分析/纠正措施/持续改进（KVP） 6.4.5 对产品和过程是否进行持续改进？ 要求/说明 必须根据至今积累的质量、成本和服务方面的知识去调查改进的潜力。 需考虑要点，例如： －成本优化 －减少浪费（例如：废品和返修） －改进过程受控状态（例如：工艺流程分析） －优化更换装备时间，提高设备利用率 －降低流转时间 －降低库存量 分要素 6.4：缺陷分析/纠正措施/持续改进（KVP） 6.4.6 对产品和过程是否有确定的目标值，并监控是否 达到目标？ 要求/说明 目标必须明确并可实现，且必须保证其现时性。必要时必须确定 特别的措施并加以落实。 需考虑要点，例如： －人员的出勤率、缺勤率 －已生产数量 －质量数据（例如：缺陷率，审核结果） －流转时间 －缺陷成本（不符合性） －过程特性值（例如：过程能力指数）。 6.1 人员/素质－－－－－第一小组 6.2 生产设备/工装－－－－第二小组 6.3 运输/搬运/贮存/包装－－－－第三小组 6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进（KVP）－－－－第四小组 小组活动 讨论：每个部分的重点/难点是什么？目前的现状/做法 怎样？应采取哪些改进措施？ PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD PS－PD VDA6.3 过程审核 要素 6 生产 生产过程 人员/素质 生产设备/工装 运输/搬运/贮存/包装 缺陷分析/纠正措施/ 持续改进（KVP） 分要素 6.1 人员/素质 选择具备相应岗位素质的人员，使其保持应有的素质以及进一步 培养成具有其他岗位素质的人员，这是管理者的任务。必须对员 工是否具备承担产品和过程任务的素质进行验证。 必须让员工了解顾客的要求和质量目标，必须使他们认识到自己 对所承担任务的质量责任。 对所有生产过程必须通过能力调查配备足够的、有相应素质的人 员。必须调查生产过程中岗位顶替人员的需求并为此配备具有相 应素质的人员。 分要素 6.1 人员/素质 6.1.1 是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？ 6.1.2 是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？ 6.1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？ 6.1.4 是否有包括顶岗规定的人员配置计划？ 6.1.5 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ 分要素 6.1：人员/素质 6.1.1是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？ 要求/说明 需考虑要点，例如： －参与改进项目 －自检 －过程认可/点检(设备点检/首件检验/末件检验) －过程控制（理解控制图） －终止生产的权力 分要素 6.1：人员/素质 6.1.2是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？ 要求/说明