CFG桩软土地基处理施工说明.docVIP

水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）软土地基处理施工说明 本次设计水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）桩径为500mm，间距为1.7m-2.0m，配合比为水泥：粉煤灰：砂：碎石：水=6%:13%:26%:55%：8.7%。 1材料要求 1.1水泥：水泥采用强度等级32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999的规定。水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。 1.2粉煤灰：粉煤灰尽量选用Ⅲ级以上粉煤灰，细灰材料不足时可采用粗灰。 1.3水：宜采用饮用水。使用非饮用水时必须经化验并符合下列规定： 1、硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L； 2、含盐量不得超过5000mg/L； 3、不能采用酸性水，PH值不得小于4。 1.4碎石：碎石粒径多采用30-50mm。 1.5砂:采用的砂应洁净，含泥量不大于5%。 1.6垫层：桩顶垫层尽量采用级配良好的碎石或砂砾，可采用风化玄武岩，其最大粒径不超过30cm，不含植物残体、垃圾等杂质。 2施工工序 CFG桩施工采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下： 2.1沉管 1、桩机就位必须水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%； 2、安装桩尖。若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右； 3、启动马达，开始沉管。沉管过程中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位； 4、沉管过程中须做好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应作特别说明。桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，即停止沉管，若达到设计桩长还未抬脚，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2m后，即停止沉管。桩顶位置采用标高控制。 2.2投料 混合料严格按照水泥：粉煤灰：砂：碎石=6%:13%:26%:55%进行配比，配比后将混合料投入搅拌机后加水拌和，搅拌时间不得少于1min。加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度控制在3-5cm，以4cm为佳，加水量约为混合料总重的8.7。拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。 振动沉管至指定位置时，必须尽快投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。投料时可采用料斗进行空中投料；如上料量不多，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。 2.3拔管 当混合料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2-1.5m/min;如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 2.4共同管沟基槽开挖 CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度（一般为7d左右）后，方可进行共同管沟基槽开挖。在基槽开挖后，如果设计桩顶标高距离地面不深（一般不大于1.5m），宜采用人工开挖，不仅可防止对桩体和桩间土产生不良影响，而且经济可行；如果基槽开挖较深，开挖面积大，采用人工开挖效率太低且不经济，可考虑采用机械和人工联合开挖。深基槽开挖时，需采用咬合桩或者拉伸钢板桩对基坑进行围护。 2.5褥垫层铺设 CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层20cm的褥垫层。在褥垫层上要加铺一层钢塑土工格栅。 褥垫层材料采用级配良好的碎石或砂砾，也可采用风化玄武岩，其最大粒径不超过30cm，不含植物残体、垃圾等杂质。褥垫层虚铺厚度为25cm左右，虚铺后采用静力压实，在桩间土含量不大时亦可夯实。桩间土含水量较高时，特别是高灵敏度土，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。 3施工期间注意事项 3.1每个作业点施工前必须先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项参数。 3.2在软土路段，桩距较大时可采用隔桩跳打；但在饱和的松散粉土，或者土质较硬时，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打方案。满堂布桩时，无论桩距大小，不宜从四周向内推进施工。施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7d。混合料的搅拌时间不应小于60s，混合料坍落度控制在3-5cm。拔管过程中不允许反插、留振。如上料不足需在拔管过程中控制投料，以保证成桩后的桩顶标高。 3.3设备就位后必须平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆的垂直度偏差不大于1.0%，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。钻机位对中偏差不得大于20mm。 3.4 施工过程中要随时测量施工场地标高及桩顶标高，根据地面隆起情况判断是否断桩。如果存在断桩，必须采用必要的补助措施。 3.5施工中如因地峡障碍物等原因使钻杆无法钻进应及时通知甲方代表、监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。 4施工期间质量控制 4.1施工监测 1、打桩过程中随时观测地面