【2018年最新整理】11#楼大钢模板的方案定稿.doc

1.设计依据 1.1砼结构的施工规范。 1.2全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。 1.3甲方提供的工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。 1.4与模板加工厂家技术人员协商确定的技术交底。 1.5塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。 2.工程概况 本工程建筑类别为丙级；建筑耐久年限为50年；建筑结构的类别为Ⅱ类；本工程为剪力墙结构；建筑结构安全等级为二级；抗震设防裂度为7级；本工程建筑面积； 11#楼15445.97 m2，建筑层数；地下一层，地上二十一层，地下一层为储藏室，地上二十一层为住宅；；层高；地下一层为2.7m，地上标准层为2.8m，顶层为2.7 m，内外高差0.45m；建筑高度11#楼为59.75 m。 3.模板工程设计方案 根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。 3.1模板使用范围 模板配置考虑标准层，电梯井设散板，楼梯踏步采用定型钢制模板。 3.2施工区流水段的划分及流水方向 根据本工程的工期和技术施工要求，以及墙体结构特点，本工程共划分两个施工区，配1段整段模板，由1段向2段流水施工。当模板不能满足流水时增配部分模板及角模。流水段模板配置见后附图。 3.3模板设计要求 针对本工程层高情况及施工要求，模板高度如下： 3.3.1墙模板高度：2800mm。 3.3.2阴角模高度为2850mm。 3.3.3阳角模及异形角模同所在位置的大板高度。 3.3.4结构返梁处堵头板高度随返梁高度酌减，墙体模板在堵板处+50mm，已用于控制此处墙厚。 3.4节点施工方法 3.4.1挑板的施工方法 与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等其它外部附属结构 ，浇筑墙体时预埋钢筋，在配板时不予考虑。 3.4.2丁字墙处理方法 丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象（如图3-1）。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。 图3－1丁字墙支模示意图 3.4.3局部楼面标高不一致处施工方法 楼梯前室、管道井等比楼层结构板面低的部位，安装模板时由用木方将下部垫平，模板配置不予考虑。 3.4.4连梁、悬挑梁的施工方法 根据施工技术要求大跨度连梁、框架梁处模板断开处理，不配置模板。梁钢筋同顶板绑扎，砼同顶板施工，模板不开豁。结构连梁及四角悬挑梁处，随墙厚度方向加设堵头板。 4.模板加工方法 4.1大模板 墙体模板材质为全钢大模板，为86系列模板，面板采用6mm钢板，竖肋、边框采用8#槽钢，间距为300mm，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。 4.1.1 86系列整体全钢大模板 整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点（如图4－1）。根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在塔吊起吊重量允许的条件下，模板尽量加工成大块， 一般一面墙为1～3块。 图4－1 整体大模板示意图 4.1.2 86系列组拼全钢大模板 组拼式全钢大模板，标准板为模数板，每块成型大模板一般由2～3块标准板组拼而成（如图4－2,4－3）。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。 图4－2组拼式大模板示意图 图4－3大模板组装示意图 4.2角模 阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留3mm间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好（如图4－4） 图4－4 阴阳角模节点示意图 4.3电梯井平台 电梯井处采用定型承重平台，采用塔吊配合提升。电梯井采用槽钢与角钢焊接的平台供施工用，下面通过在墙体上预留洞，用作为支撑。平台焊接完毕后，在平台上满铺厚板，成一整体电梯井承重平台尺寸根据电梯井内尺寸加工制作，电梯内平台规格为：×1870（块）每个主楼的一个电梯平台除为结构支模操作平台外，还作为结构施工楼内配电箱和电焊机安放处，其他电梯平台主要为结构支模操作平台。 电梯井内承重平台随结构施工不断上升。电梯井内墙在每层结构顶板下皮预留4个100×150mm孔洞，洞顶距顶板下皮0㎜，由根1＃槽