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气割操作技巧与工艺 气割的工艺参数 主要有预热火焰能率、切割氧气压力、切割速度、割嘴倾角及其与工件表面的距离等。 1、预热火焰能率 预热火焰能率主要取决于割炬和割嘴的大小。气割是应根据工件的厚度选择割炬型号和嘴号，火焰能率过大，会造成上且口边缘塌边或产生细竹状毛边。特别是气割薄板时，火焰能率过大，会使整个切割而熔化，不仅切口不平整，而且下口边缘会形成熔滴，清查十分困难，甚至会出现边割边焊的现象。如果火焰能率太小，则会导致预热时间长、切割速度慢、切割面粗燥甚至割不透等。 2、切割氧气压力 切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。 3、切割速度 切割速度也是影响切口质量的一个重要参数。通常情况下切割速度随切割厚度的增加而减慢。但是在相同的工艺条件下，切割速度太慢，相当于增加了火焰能率，因此会出现上切口塌边等类似火焰能率过大产生的缺陷；而切割速度太快，则会造成拖量多大甚至割不透。 4、割嘴倾角 气割时，通常割嘴应垂直于工件表面。但直线切割厚度小于20mm的工件时，割嘴可向后（与切割方向相反）倾斜20°—30°,这样可消除或减少后拖量，提高切割速度与质量。当直线或曲线切割厚度大于20mm的工件时，割嘴应垂直于工件表面。 5、割嘴与工件表面的距离 割嘴与工件表面之间的距离应视火焰能率及工件的厚度面定。一般以焰芯距工件表面2-4mm为宜。但在切割较厚的工件时，火焰能率较大，于工件表面的距离可适当增大些，以防止切口边熔化以及因各最过热核飞溅的熔渣堵塞碰嘴可引起回火（在氧气作用下，火焰在乙炔输气管内倒燃的现象）。 气割操作技术 1.气割准备 手工气割前要做好以下七样准备工作。 1）检查工作场地是否安全，将割件切口下面垫空，便于气割时散发热量和排除熔渣。 2）检查乙炔发生器和回火防止器是否工作正常，将气割设备按操作规程连接好。 3）清除气割工件割缝表面的氧化铁皮和污垢。 4）根据气割工艺图、部件工作图进行放样。 5）根据气割零件刚才的厚度选择割炬和割嘴型号。 6）若采用射吸式割炬，气割前应检查割炬的射吸能力。 7）检查切割氧流的形状和长度。切割氧流应为笔直的圆柱体，其长度一般应超过切割板厚的三分之一 2.手工气割的基本操作技能（重点） 1）起割 A. 50mm以上的厚板 （1）先对割件进行预热，预热方法根据板厚掌握。 （2）将割嘴置于割件边缘，沿切割方向倾斜10°～20°。 （3）待割件边缘加热到红色时，将割嘴转为垂直于割件表面继续加热。 B. 50mm以下的钢材 预热采用垂直加热的方式。当板边加热到燃烧温度，即呈亮红色时，开启切割氧阀进行切割。 2）割嘴与割件表面的距离 根据火焰焰心长度来确定，一般焰心尖端到割件表面的 距离为3~5mm。 3）割嘴倾角的调整 厚度10mm 钢板，割嘴垂直于工件表面；厚度 10mm钢板，割嘴沿切割反方向倾斜20°~30°；割曲线零件时，割嘴必须垂直于钢板表面。 4）预热火焰的调节 采用中型焰或轻微碳化焰，不能采用碳化焰（割缝边缘增碳）。 5）氧气压力的调节 一般割件愈厚，氧气压力愈高；割件较薄，氧气压力应低些，但氧气压力不能过高或过低，过低不能将割件割透，过高加大割缝宽度等。 手工气焊（割）工安全操作规程 1严格遵守一般焊工安全操作规程和有关溶解乙炔气瓶、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 2工作前必须检查所有设备。乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头以及紧固件均应紧固牢靠，不准松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。 3检查设备、附件及管路漏气情况时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。 4氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。 6禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔阀门。 7气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用不高于40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻。 8焊接场地应有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在气瓶上。 9压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应采取措施，消除余气后才能进行。 10工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。