螺纹底孔的直径确定二.pptVIP

5） 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当将要攻到孔底时，更应及时排出孔底积屑，以免攻到孔底丝锥被轧住； 3 钳工基本技能 3.6 攻螺纹和套螺纹 3.6.3攻螺纹方法 攻螺纹方法 一、攻螺纹过程中材料的塑性变形 攻螺纹时，丝锥的每个切削刃，除起切削作用外，还对材料有较强地挤压作用。因此螺纹的牙型在顶端被挤出凸起一些，如图所示，材料塑性愈好，则挤出的愈多，此时，如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，丝锥就会被挤压出来的材料箍住。易造成崩刃，折断和使攻出的螺纹烂牙,所以攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须稍大于螺纹小径。 攻螺纹时的挤压现象 1、螺纹底孔的直径确定 二、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定 对钢和塑性较大材料，扩张量中等的条件下， 钻头直径为: d0=D-P 对铸铁和其他塑性较小材料，扩张量较小的条件下， 钻头直径为： d0=D-（1.05-1.1）P 式中 D——内螺纹大径 mm P——螺距 mm 攻不通螺纹孔时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺纹有效长度。钻孔深度可按下式计算： 钻孔深度L=所需螺纹深度Lo+0.7D （mm） 其中D为螺纹大径 2、不通孔钻孔深度的确定 例1、在中碳钢和铸铁工件上，分别攻制M14的螺纹，求各自钻底孔的钻头直径是多少？若是盲孔（要求螺纹深度为20mm）则钻孔深度为多少？ 解：中碳钢属塑性较大的材料，M14螺纹的螺距P=2mm，钻头直径为： d0=D-P=14-2=12mm 铸铁属脆性材料，钻头直径为： d0=D-1.1P=14-1.1x2=11.8mm 若为盲孔则钻孔深度为： L=Lo+0.7XD =20mm+0.7X14mm =29.8mm 孔口倒角 1、手攻螺纹的工艺要点 1）底孔直径和深度尺寸确定后，即钻孔、孔口倒角，若是通孔，则孔的两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并可防止孔口毛刺和螺纹崩牙。 三、攻螺纹的工艺要点 2）工件装夹要正确，尽量使螺孔轴线处于垂直位置，使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。 当切削部分切人工件1-2圈时，用 目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当 切削部分全部切人工件时，应停止对丝 锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝 锥上的螺纹自然旋进。 3）开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用 右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用 力加压，此时左手配合作顺向旋进； 或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并 将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中 心线重合，不能歪斜。 4）为了避免切屑过长咬住丝锥， 攻螺纹时应经常将丝锥反方向转 动1／2圈左右，使切屑碎断后容 易排出； 6）攻通孔螺纹时，丝锥校准部分不应全部攻出头，否则会扩大或 损坏孔口最后几牙螺纹。 7）丝锥退出时，应先用绞杠带动螺纹平稳的反向转动，当能用手 直接旋动丝锥时，应停止使用绞杠，以防止绞杠带动丝锥退出时产 生摇摆和振动，破坏螺纹的粗糙度。 8）在攻螺纹的过程中，换用另一根丝锥时，应该用手握 住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用绞杠进 行攻螺纹。 9）在攻材料硬度比较高的螺孔时，应头锥二锥交替攻制， 这样可以减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。 10）攻塑性材料上的螺纹孔时，要加切削液，以增加润滑，减少切削阻 力和提高螺纹的表面质量。 机攻螺纹时，要保持丝锥与螺孔的同轴度要求。 机攻螺纹前先按照下表选用合适的切削速度。 6-15m/min 5-10 m/min 2-7 m/min 8-10 m/min 一般钢材 调制钢或较硬钢 不锈钢 铸铁 切削速度 螺孔材料 当丝锥即将进入螺纹底孔时，进刀要慢，以防止丝锥与螺孔发生撞击。在螺纹切削部分开始攻螺纹时，应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力，帮助丝锥切入工件。当切削部分全部切入工件时，应停止对进刀手柄施加压力，而靠丝锥螺纹自然旋进攻螺纹。 2、机攻螺纹的工艺要点 镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴 联系方法：hehe6677@ QQ 江苏省镇江市学府路132号机电系 镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴 联系方法：hehe6677@ QQ 江苏省镇江市学府路132号机电系 镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴 联系方法：hehe6677@ QQ 江苏省镇江市学府路132号机电系 镇江机电高等职业技术学校 朱和军、施琴 联系方法：hehe6677@ QQ