【2018年最新整理】中钢焦化厂蒸汽和燃气调查报告.docxVIP

中钢焦化厂蒸汽和燃气调查报告中阳钢铁公司现有焦炭产能共150万吨/年，分为两个系列，分别为焦化一厂：产能60万吨/年，炉型为80型4.3m焦炉，2X45孔顶装焦炉，煤气净化装置配套冷鼓工段、脱硫工段（连续熔硫）、硫铵工段（包括蒸氨工号）、洗脱苯工段，焦炉生产采用焦炉煤气加热，蒸氨及脱苯工号采用直接蒸汽加热。焦化二厂：产能90万吨/年，炉型为6m顶装焦炉2X45孔，焦炉生产采用高炉煤气加热，煤气净化配套冷鼓工段、脱硫工段（连续熔硫，包括蒸氨工号）、硫铵工段、洗脱苯工段，焦炉生产采用高炉煤气加热，蒸氨及脱苯工号采用直接蒸汽加热。经现场调查，各装置能源生产及能源消耗见下表表一：各工段（装置）能源产量表序号装置焦化一厂焦化二厂1焦炉产焦炉煤气34000 Nm3/h44000 Nm3/h2锅炉产低压蒸汽30t/h40t/h说明：焦炉产焦炉煤气量采集自洗脱苯后净煤气流量计，取其平均值；锅炉产低压蒸汽量，因为现场没有流量计量，由生产工人按实际生产量统计，各厂锅炉都满负荷生产，冬季负荷包括采暖，夏季负荷包括制冷机用汽。表二：各工段（装置）燃气用量表序号燃气用户焦化一厂（Nm3/h）焦化二厂（Nm3/h）1焦炉12000(焦炉煤气)68000（高炉煤气）2管式炉3227503锅炉无计量4160表三：各工段（装置）蒸汽用量表序号蒸汽用户焦化一厂t/h焦化二厂t/h1蒸氨塔无计量1.632脱苯塔1.797.843熔硫釜无计量无计量4煤气预热器（硫铵工段）无计量无计量5制冷机组无计量无计量6保温、伴热、吹扫无计量无计量7煤气预热器（炼焦工段）无计量无计量表二、表三数据说明：这两个表格中数据采集自各自工段的控制室，从数据数值和现场工人反映，这些数据都不准确，表中“无计量”表示没有相关流量计。以上为现场能采集到的数据，根据目前采集到焦炉生产情况，能源消耗与我们的计算模型有较大出入，以下为我们计算模型或经验所得数据。表四：各工段（装置）能源产量表（模型或经验数据）序号装置焦化一厂焦化二厂1焦炉产焦炉煤气29000 Nm3/h44000 Nm3/h说明：该数据由中钢焦化厂技术人员提供，按吨焦产气率398 Nm3计算，该数据与我院设计计算模型相似。 表五：各工段（装置）燃气用量表（模型或经验数据）序号燃气用户焦化一厂（Nm3/h）焦化二厂（Nm3/h）1焦炉12000(焦炉煤气)68000（高炉煤气）2管式炉煤气合计181508200 说明：表中焦化一厂焦炉用回炉煤气用量取煤气产量的42%，这与目前焦炉生产数值相符。焦化二厂焦炉全部使用高炉煤气加热，炼焦工段的流量计显示为68000 Nm3，如果该数值可信，那么中钢公司高炉煤气的热值应为1100~1200kcal/Nm3，但是该值的理论数据为938 kcal/Nm3，而目前由于高炉焦比的下降，实际数值应该在800~900 kcal/Nm3之间；管式炉煤气耗量估算根据是通过设备能力确定，并结合我院设计计算模型矫正，取得表五中数据；锅炉煤气耗量是根据实际的蒸汽产量核算（低压蒸汽按170~180 Nm3煤气/t蒸汽），包括冬季采暖和生产使用。表六：各工段（装置）蒸汽用量表（模型或经验数据）序号蒸汽用户焦化一厂t/h焦化二厂t/h1蒸氨塔~5（剩余氨水~25m3/h）~6（剩余氨水~30m3/h）2脱苯塔~1.5~2.53熔硫釜~1~24煤气预热器（硫铵工段）~2~35保温、伴热、吹扫~6.5~106煤气预热器（炼焦工段）~0.5/7制冷机组（夏季用）~9~14合计冬季：~16.5冬季：~23.5夏季：~25.5夏季：~37.5说明：蒸氨塔蒸汽耗量是按照生产工人提供的剩余氨水量折算，但是我们认为中钢焦化厂的剩余氨水量与焦炭生产规模不符，要偏大一些；脱苯塔、熔硫釜蒸汽耗量是按照粗苯产量、硫磺产量折算；硫铵工段的煤气预热器按照煤气流量折算；保温、伴热、吹扫蒸汽耗量按照生产规模估算；炼焦工段的煤气预热器按照我院设计计算模型暨回炉煤气量计算。数据分析：从上述表一至表三数据，含有如下信息：现有焦化厂生产的焦炉煤气及所需的蒸汽和燃气流量计量缺乏，即使有流量计的地方，也因为数据不准确而不能相信。为能准确反映生产及耗量，我们结合设计计算模型和操作工人提供的经验数值将焦炉煤气发生量和使用量进行了矫正，并和焦化厂提供的《煤气测算数据》相近，所以我们认为表四中焦炉煤气产量较为可信。表五中二厂使用高炉煤气量为68000 Nm3/h，若按照高炉煤气热值938 kcal/Nm3核算，那么高炉煤气使用量应为84000 Nm3/h。管式炉用焦炉煤气量是通过设备能力和我院设计计算模型综合矫正，我们认为这些数字更能真实反映实际生产状况，可作为公司能源普查的基本数据。锅炉的焦炉煤气用量在表五中的数值是以现在生产的蒸汽