【2018年最新整理】台背回填标准化施工工艺工法.docVIP

台背回填标准化施工工艺工法  第二章 施工工艺流程 3  第三章 施工准备 3.1施工人员准备 成立桥（涵）台背回填专业作业队伍，明确相应责任人和职责范围，对工程 质量层层严格把关，并对各管理专班所有人员的相关资料信息上报驻地办及总监 办存档备案。 3.2施工技术准备 熟悉相关设计图纸及规范要求，制定台背回填技术方案，项目部（项目各分 部 ）组织各作业班组施工人员进行全面的施工技术交底工作，明确职责，使所 有作业人员都明确每道工序的操作要点和工艺流程。 3.3施工机械准备 配备专用的成套回填设备，包括挖掘机、压路机、推土机、小型压实机具等。 由于作业场地狭小，所配备机械设备性能要良好，压路机建议一般采用16T～22T 振动压路机为宜，碾压遍数可参照首件工程总结数据确定。 3.4填料准备 按照设计图纸和规范要求，根据一个构造物所需的填筑量，分一次或多次在 需填筑的构造物附近预先平整的场地上提前备料，回填材料须经过检验，检验合 格后，经驻地办、总监办专班负责人现场认可后方可使用。 3.5施工现场准备 现场设置安全警戒线和安全警示牌，禁止无关人员进入施工现场。平整出必 要的填料堆放场地，架设施工用电所需电力设施并做好施工用电安全工作。填料 运输通道保持畅通，以保证填料供应满足回填要求。在桥（涵）台背墙面上明显 位置用油漆标明分层标记以及层数编号。 3.6建立填筑台账 驻地办、总监办及施工单位应对每座桥（涵）台背回填建立逐层填筑台账， 做到“一物一档”：填前准备、每层填筑、回填完毕的整个施工过程应拍摄彩色 照片留档，照片内容必须分别反映出一个结构物桥（涵）台背回填的全貌，并注 明结构物桩号、回填范围，回填总厚度、分层厚度、回填材料及相关检测资料等。 4  第四章 工艺施工要点 4.1台（涵）隐蔽工程验收 回填前，在现场监理人员的监督下施工项目部对拟定回填台（涵）隐蔽工程 进行验收，重点检查涵管接头的处理、沉降缝的处理、基坑积水及淤泥清除等相 关隐蔽工程质量，检查处理合格经监理工程师批准后，方可进行台背回填施工。 4.2首件工程 严格执行工程首件制，在每种类型结构物的桥（涵）台背回填施工前，必须 先做试验工程，通过试验工程准确摸清和掌握施工压实工艺主要参数（包括机械 组合、压路机规格、松铺厚度、碾压遍数、最佳含水率等），形成总结报告后用 以指导同类型后续工程规模化施工。试验工程施作时，驻地办监理工程师要全过 程监控和旁站。 首件工程完成后，要及时组织施工总结，进一步完善施工方案，报监理工程 师批准后，方可全面开展桥（涵）台背回填施工。 4.3回填范围清理 桥（涵）台填土的每侧长度均应符合设计规定，设计未规定时，应不小于墙 身填土高度的 1～2 倍，桥（涵）台背回填土应顺路线方向，自台身起，其填土 长度在顶面不应小于桥台高度加 2m，在底面不应小于 2m。锥坡填土应与台背填 土同时进行，并应按设计宽度一次填筑，回填应确保和路基压实区域相衔接。桥 （涵）台背回填区域清理时应将回填范围内的地基表土、杂物、松软土体、腐殖 土等全部清理出基坑回填范围，确保回填区域表面平整，并做好基坑防排水工作。 基坑清表 5  4.4地基处理 基坑清理完成以后，基坑底部整平后进行碾压，压实度应满足设计图纸要求， 若设计未作要求时按规范要求压实。压实度自检合格后报监理工程师验收，合格 后进入下一道施工工序。 4.5沉降缝处理 沉降缝应严格按照设计图纸或规范要求，采用沥青麻絮进行有效封堵，再用 宽度不小于 50cm 的油毡进行密帖，防止渗水，对固定墙身模板时留下的拉杆眼 孔、塑料套管进行切除后，进行封堵，再涂刷沥青防水层。 4.6台阶挖设 桥（涵）台背回填区域与路基填土结合部挖设向内倾斜 2-4%的反坡台阶， 台阶应挖到路基压实紧密的稳定土层上（台阶宽度 1～2m），确保路基反向台阶 与桥（涵）台背回填土的有效衔接。 挖设反向台阶 回填分层标线标注 4.7标线的标注 在桥（涵）台背显眼处自下而上用油漆对填层厚度（12～15cm）和填层层数 进行标识。 4.8填料装运 上道工序全部完成后，利用挖掘机或装载机上料，运输车辆转运填料的方式， 将填筑前准备好并经检验合格的填料运输至桥（涵）台背回填范围内，按照运输 车辆装载的方量和每层摊铺的厚度，均匀将每车填料倾卸于回填区域。 6  4.9摊铺 回填料运输到位后，利用推土机配合挖掘机进行摊铺作业，将运输车辆倾卸 的料堆按首件工程批准的松铺厚度进行摊铺，并保证整个摊铺表面平整。 回填料的摊铺 桥台背回填 4.10平整压实 对摊铺平整的填料，须控制在最佳含水率±2%范围内进行碾压，大面立即采 用振动压路机进行碾压，并一次填筑且保证压实整修后能达到设计宽度要求；碾