PFMEA-PDF 过程失效分析模式教育培训.pdfVIP

深圳市南晟德管理顾问有限公司 FMEA概要介绍 制程潜在失效模式和影响分析讲义 FMEA是一组系统化的工作，其目的是： • 发现、评价产品/过程中潜在的失效及后果； Potential Failure Mode and Effects Analysis - Third Edition • 找到能够避免或减少这些潜在失效的控制措 施； • 将以上过程文件化，作为过程控制计划的输 南晟德QS/TS项目部 入。 专业 求实 严谨 诚信 FMEA概要 FMEA概要介绍 FMEA历史： FMEA的应用： • FMEA起始于60年代航空航天工业项目。 • 设计FMEA： • 1974年美海军用于舰艇装备的标准《舰艇装备的失效 模式和后果分析实施程》，首先将它用于军事项目合 – 针对产品本身，产品设计、开发时期的分析技术。 约。 – 主要是设计工程师和其小组应用。 • 1970年晚期，汽车工业将FMEA作为在对其零件设计和 • 过程FMEA： 生产制造的会审项目的一部分。 – 针对产品的实现过程，过程开发设计的分析技术。 • 1980年初，产品事故责任的费用突升和不断的法庭起 – 主要是过程(制造)工程师和其小组应用。 诉事件发生，使FMEA成为降低事故的不可或缺的重要 • 程序/项目 FMEA： 工具。并由开始的500多家公司扩展到其供应商。 – 针对程序/项目，程序 /项目开发设计的分析技术。 • 1993年包括美国三大汽车公司和美国质量管理协会在 内的，美汽车工业行动集团组织采用、编制了FMEA参 考手册。2001年7月发布了FMEA第三版。 FMEA概要介绍 FMEA的实施： 过程开发和改进的基本模式 • 应该是“事前”行动，而非“事后”工作; – 即，D-FMEA在设计(图纸、规范)完成之前，P-FMEA 生产工艺 开展 编制 在过程设计确定之前。 流程图 P-FMEA 控制计划 • 全面的事先FMEA分析，可容易、经济地进行早期更 改。 – 即对产品规范/过程方案和控制进行较容易、低成 本地修改，减轻事后修改的浪费，和对进度的影 响。 编制 持续改进 过程验证 作业指导书 • FMEA是一个永不停止、相互作用的持续改进的过程。