压力容器操作工4安全设施.pptVIP

第三章 安全附件 安全阀 爆破片 压力表 液面计 温度计 常用阀门 先导式 二、安全阀主要性能参数 一般标记在其铭牌上 三、安全阀的选用与安装 ⑺公称压力与工作压力应尽量匹配。 2、安全阀的安装 四、安全阀的调整、维护和检验 发现缺陷，及时校正或更换。 3、安全阀的定期校验 四、对安全阀的要求 （1）安全阀应选用经省级以上（含省级）安全监察机构批准的企业的合格产品。 （2）安会阀的选用必须符合压力容器的设计需要。 （3）对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀的排出口设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 （4）移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05～1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开肩压力的0.8倍。 （5）杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。 四、对安全阀的要求 （6）安全阀安装应符合以下几点要求： ①安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。 ②压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。 ③压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的截面积应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。 ④安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、黏性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀与压力容器之间装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构与通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 ⑤安全阀装设位置应便于检查和维修。 四、对安全阀的要求 （7）新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。 （8）安全附件应实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。《在用压力容器检验规程》未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。 安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难的应采用现场校验（在线校验）。 （9）安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换： ①安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复； ②安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈； ③安全阀选型错误。 五、安全阀常见故障及其排除方法 （一）阀门泄漏 设备在正常压力下，阀瓣与阀座密封面间发生超过允许程度的渗漏。其原因和排除方法为： （1）脏物落在密封面上。可使用提升扳手将阀门开启几次，把脏物冲去。 （2）密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。 （3）由于装配不当或管道载荷等原因使零件的同心度遭到破坏。应重新装配或排除管道附加的载荷。 （4）整定压力降低，与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。应根据设备强度条件对整定压力进行适当的调整。 （5）弹簧松弛从而使整定压力降低引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成，应根据原因采取更换弹簧，甚至调换阀门等措施。如果由于调整不当所引起，则必须把调整螺杆适当拧紧。 五、安全阀常见故障及其排除方法 （二）阀门震荡 阀门震荡即阀瓣频繁启闭。其可能原因及排除方法为： （1）安全阀排放功能过大。应当选择额定排量尽可能接近设备必须排放量的安全阀或限制阀瓣开启高度。 （2）由于进口管道太小或阻力太大致使安全阀排量不足，从而引起震荡。应使进口管内径不小于阀门进口通径或减少进口管道阻力。 （3）排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低管道阻力。 （4）弹簧刚度过大。应改用刚度较小的弹簧。 （5）调节圈调节不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。 （6）安全阀型式选择不当。应更换安全阀。 五、安全阀常见故障及其排除方法 （三）安全阀启闭不灵活 （1）调节圈调整不当，致使安全阀开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。 （2）内部运动零件卡阻，可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因造成。应查明原因清除之。 （3）排放管道阻力过大产生较大的背压。应减少排放管道的阻力。 五、安全阀常见故障及其排除方法 （四）安全阀不在规定的初始整定压力下开启 安全阀调整好以后，其实际开启压力相对于整定值有一定的偏差。 整定压力偏差：整定压力＜0.5MPa