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挖孔桩出现大量渗水的处理方法 送变电分公司QC小组 二O一一年二月十五日 挖孔桩出现大量渗水的处理方法QC小组 一、前言 我公司承建的500kV胪祯线路（汕尾1段）为广东电网公司主网输电工程，线路长度28.049km。工程内容主要由基础、组塔、架线三部分组成。其中基础多为人工挖孔基础。 挖孔桩一般采用普通混凝土浇注方法，当渗水量大于6mm/min时按施工规范要求采用水下混凝土浇注方法。但本工程大部分基础处于山地、高山地段，作业地质条件复杂，采用水下混凝土浇筑方法成本高、工期长。为了使基础施工安全、优质、高效、按期完成，成立了对渗水量大于规范要求的挖孔桩基础浇筑QC小组，成员如下：二、小组概况 小组名称 成立时间 2010.11 课题名称 挖孔桩出现大量渗水的处理方法 本课题活动 针对人工挖孔桩基础浇筑时大量渗水，为提高效率，节约施工成本，保质保量完成浇筑施工 活动类型 现场型 小组成员： 成员 姓名 性别 年龄 文化程度 职称或职务 黄洪 男 36 大专 工程部主任 副组长 陈克斌 男 54 大专 工程部副主任 成员 文平 男 25 大专 线路专职 成员 宁丽鹏 男 24 大专 质检员 三、选题理由 四、现状调查 500kV胪祯线路工程(汕尾1段)的C56基础采用圆形挖孔桩，桩径比较大，施工条件恶劣，高低腿高差约9m。桩孔内与地下河水连通，因此水位差、水压、渗水量均较大，水位上升快，其中两条桩腿均在3~4米处开始渗水，是裂隙渗水。混凝土根本无法压住水头；渗水点分散，孔底、孔壁四周都有，对混凝土形成冲刷；现场搅拌机每拌只有0.3m3。 渗水桩号基本数据 桩号 桩径（mm） 桩深（mm） 外露（mm） 基础砼 强度 护壁砼 强度 1# 2200 10500 3500 C25 C25 2# 1800 9500 2500 C25 C25 五、课题目标 1、目标制定 我们这“挖孔桩出现大量渗水的处理方法QC 2、目标依据 1）基础验收合格率为100%，满足建设单位合同规定要求是我们公司的质量目标，我们必须满足建设单位工程达标投产的需要。 2QC小组”由工程部主任为组长，组员有项目安质部成员、班组技术骨干、班员，都有一定的经验和水平，是可以实现上述目标的保证。 六、原因分析 针对现状调查出现的情况，经过全组成员的QC活动，我们追根源，对前述主要问题进行原因分析，对现状调查中发现的主要原因是延续了以往基础浇筑施工方法，解决了主要原因就可以保证基础浇筑成品质量。 七、要因确认 序号 原因 验证 是否要因 1 孔内与河水连通 因此水位差、水压、渗水量大，水位上升快，混凝土根本无法压住水头 2 渗水点分散 孔底、孔壁四周都有，对混凝土形成冲刷 3 施工条件恶劣 高低腿高差约9m 否 4 责任心不强 施工班组作业人员上料速度较慢 否 5 搅拌机搅拌方量小 每次搅拌下料只有0.3m3 是 八、制定对策 针对以上的主要因素，小组成员制定了相应的实施对策： 对策表 序号 要因 目标 对策与措施 地点 完成时间 负责人 1 孔内与河水连通 在基坑开挖的同时在桩边挖一个小孔放置抽水机进行循环抽水 C56施工现场 2010年11月7日 黄洪 2 渗水点分散 连续下料以尽快充满 C56施工现场 2010年11月7日 黄洪 3 搅拌机搅拌方量小 防止搅拌方量小 事先做好存放1~2方砼场地，浇筑时利用大方量搅拌机 C56施工现场 2010年11月7日 黄洪 九、现场实施 （1）护筒采用钢板卷筒状，不需太厚，太厚施工较困难，钢板的连接需满焊，每节护筒外加3根钢筋箍圈和钢护筒焊接，在两端内侧用钢筋完成小环状和护筒焊接，每端4个，两端8个，作为两节护筒连接使用。 （2）在出现渗水的标高处放第一节钢护筒，校正桩位和垂直度，边开挖边钢护筒下沉，边上放一节钢护筒，始终保持钢护筒保住渗水的部位。 （3）因为在施工前曾考虑采用集水井集中排水，但施工后发现这种排水不理想（地下渗水较多），所以在开挖孔桩时必须备水泵，在桩边挖一个小孔放置抽水机进行循环抽水，边开挖边抽水边做护壁，形成连续作业。 （4）成孔后检查孔桩的垂直度、深度、桩径及规范和验评标准要求，合格后尽快放置钢筋笼，尽快浇筑。 （5）浇筑混凝土之前要进行清孔、集中抽水，抽干孔内水后安护筒，混凝土的流动性要好，一般塌落度15-18cm。首盘料应尽量大，一般用500拌和机先拌盘料，首下料后应连续下料以尽快充满 浇注混凝土保证短护筒始终埋在混凝土内50-150cm，孔外不停抽水保证水位低于护筒上口20-100cm，利用短护筒隔开混凝土和水形成独立的浇注空间，利用护筒内混凝土与外部水面高差形成的压力和人工振捣拌和力使筒内混凝土下沉，顶升孔外混凝土，逐步提升护筒直到浇注完成。