21制版工艺操作规程.docVIP

印刷厂支持性文件 文件编号：JSXH—C30—2002 制版工艺操作规程 版次 A 修改号 O 页码 第1页 共4页 1 适用范围 本规程规定了制版各工序的作业要领和基本注意事项，是指导产品加工 和工人操作的工艺技术文件。 2 扫描工艺操作规程 2.1 按施工单对版式、开本规格、文字、图片稿的数量进行核对。将原稿按分色要求分类，切忌将原稿弄脏丢失。 2.2 分色前认真检查原稿，对质量不好的原稿必须进行修整和处理，按版样 和剪裁样正确计算放缩倍率。 2.3 检查原稿的正反面，装稿时根据原稿倍率选用不同型号的滚筒，擦净之 后把软片包实待上机分色。 2.4 按工艺设计选用曲线，确定扫描线数及网点形状，按照倍率选好光孔。 2.5 扫描中不得用手触摸旋转部位，不得用硬物碰触原稿滚筒，否则出现痕 迹会降低分色版质量。 2.6 原稿密度测定后要进行高调、中间调和暗调的定标，定标时要注意偏色 和灰平衡。 2.6.1高调定标是决定画面质感、空间感的关键，故定标时应遵守以下原则 a)密度测定要准确，有白色部位以白色定标，根据需要选二至三点择 优定标。 b)高调白色或灰色时，要用滤色片测色密度，以最小为准，通常高调 偏什么色就要用什么光测定。 c)图中无亮调部位可用梯尺定标，以图像阶调需要为准。 d)原稿高调含灰或偏色，定标时可以校正。若要求比原稿明快，可适当增加密度定标；若要求比原稿厚实，可在原测基础上适当降低密度定标。 e)有些原稿比较小，放大倍率较大时要上油，防止颗粒太粗。 f)反射稿一般以最高光部位定标。 2.6.2暗调定标直接影响画面较深部位的层次再现。定标过深，层次拼掉图像发闷；定标过浅，色量不够图像反差拉不开。根据原稿的具体情况定标应遵守以下几个原则： a)暗调一般以图像的最大密度定标，以满足图像阶调为主。 b)要根据原稿特点定标，照顾高调和暗调的比例，掌握三者平衡。 印刷厂支持性文件 文件编号：JSXH—C30—2002 制版工艺操作规程 版次 A 修改号 O 页码 第2页 共4页 c)反射原稿一般按梯尺定标。 d)中间调定标，要根据原稿特点、油墨、纸张性能及工艺过程的可变 性进行提高或压缩层次的范围，尽可能以灰色平衡曲线为准。 2.7 颜色校正主要根据黄、品、青油墨色偏和带灰范围进行校正。 2.8 使用底色去除时，注意不能影响复制灰平衡曲线及密度反差。 3 电脑制作工艺操作规程 3.1 接到稿件后，先核对图稿、张数、页码数及来盘数量，搞清制作工艺要求如有疑问及时联系。 3.2 来盘时，核对盘中文件，对于文件里的内容进行检查修改。 3.3 制作时根据生产科施工单的版面、尺寸及客户要求进行设计制作。 3.4 校样稿回来后，严格按校样稿制作修改，仔细核查后出菲林并退回原稿。 4 发排工艺操作规程 4.1 出菲林前作好PS文件预查工作，以防图文丢失或文件有误。 4.2 计算各发排文件的尺寸大小，合理地、节约地进行发排。 4.3 操作时注意机器工作状态，发生故障及时排除，不得强行操作。 4.4 显影机定期进行线性化测试，注意显影液的温度、补充液的流量、定影液的液量等，定期冲洗显影槽、定影槽、水洗槽，以保证显影性能稳定。 5 修版工艺操作规程 5.1 根据发来的印件与版式进行对照，核对原稿数量及各种软片的数量。 5.2 画版式时要看清开本尺寸、图的地位、文字、页码、裁切口、切口尺寸 等，正反面的码子要对准，阴图规矩线要细。 5.3 拼版，按版式做红膜版，刻好规矩线和色标，把检查好的阴图拼上去。注意看清阴图的正反面，颜色是否拼错，图像是否倒头等，文字要拼齐，平网角度要准，避免出现龟纹。 5.4 拼好后按Y、M、C、BK顺序整理好，在拷贝前再检查一遍版上是否有遮盖的墨迹等，如有要擦干净，然后送去拷贝。拿软片要当心，不要折损。 5.5 检查阳图有无漏拷或套错色，挂钉是否挂好，密度是否拷深或拷浅，阳图色标、规矩线是否齐全。将四张版套合一次对照版式检查图版和文字尺寸拼套是否正确，修正阳图时文字要修好，不糊不毛、不断笔，白点、黑点修平，版面干净。 印刷厂支持性文件 文件编号：JSXH—C30—2002 制版工艺操作规程 版次 A 修改号 O 页码 第3页 共4页 5.6 做四色版和双色版时在版外写好印件名称和自己姓名、版别、色别、正 反版面，最后逐块检查一次，符合要求后，方可送下道工序。 5.7 回样后，看清批样，仔细检查，细心修改。 5.8 调走软片时，作好登记工作。 6 拷贝工艺操作规程 6.1 拷贝前检查拷贝