高清端子加锡改善报告1.pptVIP

高清端子加锡改善 一、为何要改善? 1 SMT车间装配高清端子 DIP、总装车间测试工位高清无信号 ?高清插引脚上锡不良 功能维修检修 高清端子问题 ? 高清内部接触片氧化 ?测试过程发现焊盘铜皮脱落松动 二、判定问题点 经过两种现象分析高清端子焊接不牢固导致松动脱落是无输出信号的主要原因： 高清插座插入时高清内部有掐紧弹片，由于高清端子连接线较粗在测试或者客户使用过程中拔出时有阻力导致高清焊脚和焊盘一并脱离基板，高清输出无信号。 第一次改善 SMT后段补焊，加强端子与基板 焊接牢固性。 DIP工装改善 DIP工段在测试工装上加上垫片压制高清端子,防止在拔插过程中掉落. 人员配置状况 改善前每条拉人员配置： 改善后每条拉人员配置： 第一次改善跟踪及分析 经过第一次改善动作,此类产品未出现高清端子脱落.但是人工加锡需要增加两人加锡,并且加锡后需要QC人员重新检查,造成流程重复化.人工加锡后其外观不美观,有锡珠产生.锡珠产生比率为50%.并不能满足生产要求.经实验进行了第二次改善. 人工加锡图 第二次改善 第二次改善联想,既然能在炉后用锡线加锡,未何不能在炉前用锡膏先点锡.如图:使用锡膏在印刷机后点锡膏. 第二次改善跟踪及分析 点锡膏由印刷员自己完成,不需要增加人员. 在2010年3月份三个订单09-659\660\651机型SD9070.经上面三个订单上进行第二次改善,效果OK.没有高清端子脱落现象. 客户验货其外观OK.符合QC外观检验标准.后期有有带高清端子都按照第二次改善方法进行作业. 节约的成本 改善前需要安排2人补焊,加1名QC检验.一天生产需要多支付3人工资，以生产9070机型为例： 订单数5500/每班次平均产能1100=5班次 工时5*3人*12小时=180小时 平时白班工资64.63元 /天, 夜班72.38元/天 工资成本 (64.63元 *3+ 72.38元*2)*3人=1015.95元(五天分三个白班两个夜班完成生产) 注: 改善后无需安排人员补焊，以上成本全部省去。 改善效果连锁反应 凡是需要在SMT工段加锡的产品都应该可以使用点锡法作业. 续篇.耳机插孔及电源插座加锡改善专案报告 * * 效率提升报告 2、客户投诉高清无输出 维修反馈是因高清焊接不牢固，高清引脚与基板脱落。 此处焊接强度不 够测试时容易脱落 此位置为手工加锡效果图. 此垫片增加,防止测试人员在拔插过程中用力不当,造成端子脱落. 印刷1人 +操作员2人+QC3人 印刷1人 +操作员2人+QC3人+2人补焊 此位置为人工加锡,有明显的助焊剂残留物,并且还有锡珠产生. 加锡膏后 此位置为点锡过炉后效果 点锡过炉后图 如图:在印刷机后点锡过炉后效果 此报告如有不足之处请您指教谢谢! *