[工学]互换性与技术测量5.pptVIP

互换性与技术测量 ——几何公差与检测 * * 主 要 内 容 一 概 述 二 几何公差在图样上的标注 三 几何公差带 四 公差原则 五 几何公差的选择 四 公差原则 公差原则：确定几何公差与尺寸公差之间关系的原则 分 类： 独立原则：几何公差与尺寸公差彼此无关的原则。 相关原则（要求）：几何公差与尺寸公差相互有关的原则。 1 基本术语 （1）体外作用尺寸 作用尺寸：即孔、轴的实际尺寸和几何误差综合作用后的尺寸。用来反映孔、轴的可装配性。 孔的体外作用尺寸： 在给定长度上，与实际孔内接的最大理想轴的直径，用Dfe表示。 轴的体外作用尺寸： 在给定长度上，与实际轴外接的最小理想孔的直径，用dfe表示。 （2）最大实体状态和最大实体尺寸 最大实体状态MMC： 孔或轴在给定尺寸公差范围内具有材料量最多的状态 最大实体尺寸MMS： 孔或轴在最大实体状态下的极限尺寸。孔用DM表示，轴用dM表示。 轴：实际尺寸处处为最大极限尺寸时的状态 孔：实际尺寸处处为最小极限尺寸时的状态 轴：dM = dmax 孔：DM = Dmin （3）最小实体状态和最小实体尺寸 最小实体状态LMC： 孔或轴在尺寸公差范围内具有材料量最少的状态 最小实体尺寸LMS： 孔或轴处于最小实体状态下的极限尺寸。孔用DL表示，轴用dL表示。 轴：实际尺寸处处为最小极限尺寸时的状态 孔：实际尺寸处处为最大极限尺寸时的状态 轴：dL = dmin 孔：DL = Dmax （4）最大实体实效状态和最大实体实效尺寸 最大实体实效状态MMVC： 在给定长度上，孔或轴处于最大实体状态，且其导出要素的几何误差等于图样标注的公差值时的综合极限状态。 即最大实体实效状态下的体外作用尺寸。 最大实体实效尺寸MMVS： 孔：DMV=DM（Dmin） - t （给定的形状或位置公差值） 轴：dMV=dM（dmax） + t （给定的形状或位置公差值） （5）边界 即设计给定的具有理想形状的包容面。 轴的边界：具有理想形状的孔表面，用BSs表示。 孔的边界：具有理想形状的轴表面，用BSh表示。 轴和孔边界的模拟体现： 最大实体边界（MMB）：尺寸为最大实体尺寸的边界 轴：直径为dM=dmax的理想孔表面 孔：直径为DM=Dmin 的理想轴表面 最大实体实效边界（MMVB）：尺寸为最大实体实效尺寸的边界。 轴：直径为dMV=dM+ t 的理想孔表面 孔：直径为DMV=DM - t 的理想轴表面 2 独立原则 （1）含义 图样上被测要素的尺寸公差与几何公差相互独立、彼此无关，分别满足各自的要求，即： （2）标注 采用独立原则时，几何公差和尺寸公差在图样上分别单独标注，不需加注任何联系符号。 尺寸公差：只控制尺寸要素的局部实际尺寸。 几何公差：只控制实际被测要素的几何误差。 独立原则是尺寸公差和几何公差遵循的基本原则。 公差原则按 GB/T 4249 （3）适用场合 独立原则的设计出发点是为了满足尺寸、形状、方向或位置中某一项的单项功能要求。 印刷机滚筒的外圆表面：尺寸精度要求不高，但圆柱度要求比较严格。 举例： 测量仪的工作台面：高度精度要求不高，但平面度要求严格。 油孔：控制油流量时，尺寸精度要求高，而对孔的中心轴线的直线度要求不高。 适用于尺寸精度与几何精度要求相差较大的场合。 3 包容要求 指实际要素遵守最大实体边界的公差原则。 即应用最大实体边界来控制被测要素的实际尺寸和几何误差的综合结果，要求该被测要素的实际轮廓不得超出最大实体边界。 （1）含义 （2）标注 包容要求只适用于单一要素（即仅有形状公差要求） 在尺寸公差带或尺寸极限偏差后加注 E φ30h7 E （3）举例说明包容要求的实质 最大实体边界 轴处于最大实体状态 轴偏离最大实体状态 轴线直线度误差允许值f≤0.01 轴处于最小实体状态 轴线直线度误差允许值f≤0.021＝Ts 包容要求实质： 包容要求下的尺寸公差具有控制被测要素的实际尺寸和 形状误差的双重作用，其实质是把被测要素的形状误差完全控制在尺寸公差范围之内。 （4）测量 孔、轴采用包容要求时采用光滑极限量规检验，其中量规的“通规”模拟体现孔、轴的最大实体边界。 塞 规 卡 规 包容要求下实际孔、轴的合格性判断： 按照包容要求加工出的实际孔、轴的合格条件：应同时满足尺寸公差和边界条件。 实际轴的合格条件： 且 实际孔的合格条件： 且 （5）包容要求的应用场合 包容要求设计的出发点是：对相配