【2018年最新整理】地下室耐磨地坪施工论文.docVIP

地下室耐磨地坪施工控制方法 摘要：现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料，通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点，采用半机械化施工，施工工艺新颖，质量要求高。 关键词：硬化剂 抹光机 渗透剂 ? 　　设计活荷载为1KN/M2。对于地面的质量要求非常严格，工程采用整体现浇耐磨硬化剂地面。 　　整体现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料，通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。耐磨硬化剂地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面的28天抗压强度：非金属地面硬化剂地面80MPa；金属地面硬化剂地面91MPa。施工完毕48～72小时后可开放行走， 28天后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约费用。硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量75%，分非金属和金属骨料，金属骨料通常采用金刚砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；胶结物为经处理的高标号水泥。硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定，标准用量为5KG/M2。 　　构造由→20％灰土回填（俗称二八灰土）→12cm厚级配碎石垫层→10cm厚C20厚混凝土→φ6@200双向钢筋网厚C商品混凝土上撒5KG/M2硬化剂→刷环氧树脂渗透剂组成。 具体施工工艺为： 一、施工前准备 1、2、。 3、。二、施工工艺 　　材料的选择：。回填的材料中，不得含有、、等有机杂物及垃圾 1、工艺流程： 　　检验质量→分层铺筑→机械碾压→验收 2、3、分层铺筑1）的每层厚度，一般为2㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制，铺筑厚度可达35㎝，采用吨的压路机碾压 （2）分段施工时，接槎接槎处应做成，每层接槎处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压实。 3） 的应均匀。 4）洒水：铺筑的，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为%-18%。 5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用。 4、找平和验收： 　　施工时应分层找平，夯压密实，并应设置检查点，用。下层密实度合格后，方可进行上层施工。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。???? 5、质量标准 （1）、保证项目： 1）2）。 （2）、基本项目： 1）。 2）。 3）允许偏差项目 6、成品保护 1）、回填时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2）、施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止不好或超厚。 3）、完成后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。 7、应注意的质量问题 ）、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 ）、不良：应配专人及时。 ）、密实度不符合要求：坚持分层检查的质量。每层的检查点的。必须符合规定，否则不能进行上一层的。 ）、冻结的天然不得使用。三、耐磨地面施工 1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。 2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。 3、、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。 、混凝土宜选用商品混凝土现场，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。外加剂采用外加UEA 微膨胀剂。掺入量按照水泥重约10%。试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。施工配合比应根据试验室试配后确定。控制水灰比小于0.5，坍落度mm。 、混凝土的浇筑应根据施工方案分段隔跨组织施工，混凝土一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器仔细振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。混凝土的每日浇筑量应与光机的数量和效率相适应，每天宜500~2000M2。 、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 .1　第一次撒耐磨材料及抹平、磨光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其