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第三章 形状和位置公差及检测 主讲：张曼 陕西科技大学机电工程学院 第三章 形状和位置公差及检测 内容: 形位误差和形位公差的基本概念， 形位公差的标注及公差带的分析. 重点: 形位公差的标注， 公差带四要素分析， 公差原则. 难点: 形位公差带四要素分析， 公差原则. 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 第一节 概述 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 为了满足零件的装配和使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，因此GB规定了形位公差，予以控制零件几何要素的形状和位置形位误差。 形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 一、 零件的要素 　　形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 一、 零件的要素 1.按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 一、 零件的要素 2.按几何特征分 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、 线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 第一节 概述 3.按在形位公差中所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 第一节 概述 4.按被测要素的功能关系分 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 二、形位公差项目及符号 　 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目 第二节 形位公差带的标注 形位公差的标注 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。 无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。 基准 三、基准要素的标注方法 　基准代号的字母采用大写拉丁字母。为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。 基准的顺序在公差框格中是固定的 。 五、其他标注 标注实例 示例：根据文字叙述的要求，用代号在图中进行标注 ⑴φ40-mm圆柱面对2×φ25公共轴线的圆跳动公差为0.015mm； ⑵ 2×φ25轴颈的圆度公差为0.01mm， ⑶ φ40左右端面对2×φ25公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm； ⑷ 键槽10中心平面对φ40轴线的对称度公差为0.015mm， 示例：改正下图标注中的错误（要求不改变各公差项目符号） 小结： 形位公差的基本概念 形位公差的种类、项目及符号 1、被测要素主要看指引线箭头所指的部位 2、基准要素主要看基准符号所在部位； 3、要熟悉形位公差的项目符号。 第三章 形状公差 主讲：张曼 陕西科技大学机电工程学院 第三节 形状公差 一、形状误差与公差 　 形状误差是指单一实际被测要素的形状对其理想要素的变动量。 　 形状公差是指单一实际被测要素的形状所允许的变动全量，是为限制形状误差而设置的。 形状误差共有六种，直线度误差、平面度误差、圆度误差、圆柱度误差、线轮廓度和面轮廓度。 　 判断零件形状误差的合格条件为形状误差值小于等于其相应的形状公差值，即：f≤t或φf≤φt。　 第三节 形状公差 二、各形状公差及其公差带 形状公差带包括公差带的形状、方向、位置和大小四个因素。 其形状随要素的几何特征及功能要求而定，形状公差不涉及基准，故公差带的方向可随实际要素的方向而变。公差带的大小由公差值确定。 虽然零件的形状种类繁多，但构成零件几何形状的要素不外乎是直线、曲线、平面、曲面和回转体等几种。 第三节 形位公差 形