[工学]第2章机械设计的工作能力和计算准则.pptVIP

2.1 机械零件的载荷和应力 2.1.1机械零件的载荷----静载荷和变载荷 (1)静载荷 ----不随时间变化或变化很小 (2)变载荷 ----随时间作周期性或非周期性变化 设计计算中涉及----名义载荷F 计算载荷Fc=kF 载荷系数K ----主要由动力机和工作机的工作性能决定 变应力进行有关参数计算时应该注意几点问题： （1）横坐标以上为拉伸应力，数值为正，横坐标以下为压缩应力，数值为负。对于剪切应力，则可以自行规定一个方向为正值，另一个方向为负值。 （2）根据绝对值大小判断σmax和σmin，绝对值大者为σmax，小者为σmin。 （3）循环特性的变化范围为 。 2.2 机械零件的计算准则 机械零件的失效方式 失效----零件丧失工作能力或达不到设计要求的 性能。 常见失效形式 整体断裂；变形过大；零件表面破坏、不能满足工作条件包括：打滑；联接松动、泄露等。 2.2.1 强度准则 强度：零件抵抗断裂、塑变、疲劳破坏的能力 1.判断危险截面的最大应力(?,?)是否小于或等 于许用应力([?],[?]) 安全系数意义 考虑实际情况及必要强度储备 安全系数的决定因素 （1）载荷和应力的性质和计算的准确程度； （2）运行条件的平稳程度（是否有冲击载荷）； （3）材料的性质和材质的均匀程度； （4）零件的重要程度； （5）工艺和探伤水平； （6）环境是否具有腐蚀性。 安全系数的选择原则： 在保证安全、可靠的前提下，尽可能选用较小的安全系数。 刚度指标: 伸长,压缩,挠度,扭角,转角 计算准则: 弹性变形量不大于许用值 2.2.3 寿命准则 寿命是机械零件能正常工作延续的时间 决定零件寿命的主要的因素----腐蚀、疲劳和磨损； 磨损问题和腐蚀----研究目前还很不完善，还无法建立一个能够为广泛接受的计算准则； 疲劳问题----目前发展比较成熟，具体的疲劳寿命计算方法，后续章节中有详细的介绍。 1.可靠性----产品在规定的条件下和规定的时间内无故障完成规定功能的能力 2.可靠度----产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率(Rt) Rt=Nt/N=(N-Nf)/N=1-Nf/N N－总的零件 Nt－继续工作的零件 Nf－失效的零件 3.累积失效概率----产品在规定的条件下和规定的时间内失效的概率(Ft或P) Ft=Nf/N=1-Rt , Ft+Rt=1 1.可靠性----产品在规定的条件下和规定的时间内无故障完成规定功能的能力 2.可靠度----产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率(Rt) Rt=Nt/N=(N-Nf)/N=1-Nf/N N－总的零件 Nt－继续工作的零件 Nf－失效的零件 3.累积失效概率----产品在规定的条件下和规定的时间内失效的概率(Ft或P) Ft=Nf/N=1-Rt , Ft+Rt=1 随试验时间不断延长，则Nf将不断增加，可靠度逐渐减少，这说明零件的可靠度是随时间发生改变的，是时间的函数。 对Ft进行微分得： 失效分布密度f(t)=dFt/dt=dNf/Ndt 与时间的关系曲线称为失效分布曲线,常见的分布曲线有正态分布,可根据分布函数求出可靠度。 可靠性计算准则,就是要保证零件在工作过程中能够满足规定的可靠性要求。 2.3 提高强度的一般方法 2.3.2 提高机械零件强度的一般措施 1）合理布置零件,减少所受最大载荷 2）采用等强度结构 3）减少应力集中 4）选用合理截面 比如梁的截面采用工字型、T字型；轴的截面采用圆形、空心圆形等。 5）对零件表面进行强化处理 比如，为提高零件表面疲劳强度，常采用的表面强化工艺有：喷丸处理及碾压处理、渗碳、碳氮共渗、渗氮、表面淬火。 2.4 机械零件的表面强度 表面强度分为三种: 1）表面挤压强度 2）表面接触强度 3）表面磨损强度 1）表面挤压强度 表面挤压强度：零件表面抵抗表面挤压破坏的能力 1.挤压应力：在接触面上的压应力 2.挤压失效形式----压碎和塑性变形 3.挤压应力的分布 4.条件性简化计算挤压应力 5.计算公式 2）表面接触强度 指高副接触的表面抵抗接触破坏的能力（线接触和点接触） 静载荷作用时的失效形式: ----脆性材料的表面压碎和塑性材料的表面塑性 变形 对于圆柱接触的情形，接触应力为： 3） 表面磨损强度 条件性计算 1、滑动速度低、载荷大时限制表面压强 p?[p] 2、滑动速度较高时防止润滑失效 pv?[pv] 3、高速时防止速度过高加速磨损