【2018年最新整理】延迟焦化装置停工方案.docVIP

延 迟 焦 化 装 置 停 工 方 案 根据鲁北石化公司统一安排，焦化装置于 年 月 日进行停工检修，本次装置停工属于全面性的，为了安全、按时、按质的顺利停工，特制定本方案。 停工要求 装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。 在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。 在停工过程中要尽量少出不合格产品。 部分塔、容器内存油尽量退净，严禁大量排入污油水沟。 各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。 严格按停工方案进行停工。 二、注意事项 停工扫线完毕，装置到系统外管线加盲板，气压机系统进出口加盲板。 水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用浸水硅酸铝毡封住。 需进入容器作业的项目，容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间，并做气体分析，合格后方可入内。 由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，并履行手续方可进检修队伍。 三、停工前准备工作 准备好待用盲板，各种数量和规格均备。 与调度室联系，准备好退油管线及油罐，并转好流程。 停工前，进出装置拆掉应拆的盲板。 备足检修用具。 确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。 扫通甩油线，退油线。开工泵，甩油泵，确保预热良好，试运正常。 四、停工程序 1、降温降量循环，降燃料气压力，提注气量。 2、停注洗盐水，稳定脱硫系统退油。富气继续走吸收塔。 3、粗气油改入不合格线，直接出装置，停压缩机，关吸收塔压控，富气压缩机进口放火炬。 4、酌情停原料油进装置，系统存油经甩油线送至原料罐区渣油罐。 5、系统扫线，焦炭塔正常处理。 6、加热炉烧焦，炉管、弯头测厚，并准备更换燃烧器或炉管。 7、检查维护加热炉衬里。 8、冷焦水处理系统放净存水；气压机系统扫线，准备治漏。 9、打开12米油气大线盲板，检查结焦情况。 10、冰机系统扫线，准备检查技改。 五、停工前准备 （一）总体方案 联系调度室及有关单位配合停工（车间组织部署）。 降量同时提高压注汽量，降燃料气压力。（反应岗位） 封油罐提前6小时收满封油。（分馏岗位） 燃料油罐收好燃料油。（反应岗位） P-1210，P1211，出入口扫线，做停工退油准备。（分馏、反应岗位） 焦碳塔按正常操作法试压、预热，引油气，油气循环。（反应岗位） （二）焦碳塔 试压预热好停工塔，开工线7米给汽扫线，确认畅通。 改好退油流程，甩油线贯通暖线，放空水箱给水加温，确保放空流程畅通。 甩油水箱给水加温，吹扫确保畅通。污油泵出口扫线，确认退油流程至罐区畅通无误。 停工循环流程全面打通。 （三）加热炉 降温前2小时，以每小时20吨的速度，将辐射进料量降至25t/h。 降量同时逐渐提注汽量，确保辐射分支出口压力不小于0.98MPa。 降辐射量同时要降瓦斯压力，严密监视对流出口温度不超温。 根据实际可适当关小辐射泵出口，严禁辐射超温。 （四）分馏 随辐射降温降量，应及时调整原料量、各线抽出量、回流量和侧线抽出返塔温度，确保塔内热量平衡，产品出装置质量合格。 预热P-1210以备退油，出入口扫线，注意流程改好，严防蒸汽串入P-1201及P-1202中，造成抽空。 六、降温循环 （一）总体方案 具备停工条件，组织停止罐区进料、加热炉降温、降量，四通阀切换及各回流调整，压缩机停车。 停工退油流程：D-1201—P-1201—E-1203—E-1204—炉对流—C-1202—P-1202—炉辐射—四通阀—C-1201顶—C-1201底—D-1205—P-1211—E-1209—重油罐区渣油罐。 四通阀切换时，注意炉出、入口压力变化，如发现憋压应及时切回老塔，查明原因，处理后再进行切换。 （二）焦碳塔岗位 炉出口温度降至460度时，首先，关掉暖线蒸汽。按班长指示将四通阀缓慢切入停工线，并注意炉出口压力变化和停工线泄漏情况，发现炉出口憋压或开停工线漏油，应切回老塔查明原因，处理后再切换。新塔进油后，加速拿油，控制E-1209出口温度≯100℃，必要时将冷却槽全部投用，也可以用甩油出装置量来控制甩油温度。炉出口450度时，D-1205顶气相线阀要全部关闭。岗位外操要及时巡检。 继续降低燃料气压力，并降低辐射量。当炉出口温度降至400℃时，停工塔油气可适当改至放空塔操作，也可维护原操作。 炉出口温度降至350度，停注高压蒸汽，关根部阀，防止渣油倒串。 炉出口350℃时，停止辐射进料，P－1202AB出口注蒸汽扫辐射管至焦炭塔，同时通知罐区原料油停进装置，P－1201ABC出口给汽扫对流管至分馏塔。 入口压力小于蒸汽压力后，辐射对流注烧焦蒸汽扫线。 5.停工塔油拿净后，立即扫线。甩油阀甩油泵出口扫线至罐区。