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第二章 长度测量基础 第二章 长度测量基础 长度测量和计量 定量检测的核心是测量技术。通过测量得到的数据，不仅能判 断其合格性，还为分析产品制造过程中的质量状况提供了最直 接而可靠的依据。 “测量”是以确定量值为目的的全部操作。测量就是将被测 量与体现计量单位的标准量进行比较，确定其比值的过程。 若被测量值为L，计量单位为E，确定的比值为q，则被测 量值可表示为: L=q×E 基本测量方程式 一个完整的测量过程应包含测量对象、计量单位、测量方 法（含测量器具）和测量精度等四个要素。 1.测量对象 被测量在机械精度的检测中主要是有关几何精度方面的参 数量，其基本对象是长度和角度；表面粗糙度及形位公差等。 但是，长度量和角度量在各种机械零件上的表现形式却是多种 多样的，表达被测对象性能的特征参数也可能是相当复杂的。 因此，认真分析被测对象的特性，研究被测对象的含义是 十分重要的。例如，表面粗糙度的各种评定参数，齿轮的各种 误差项目，尺寸公差与形位公差之间的独立与相关关系等等。 2.2 尺寸传递 2.2 尺寸传递 2.2 尺寸传递 一、. 量块及其传递系统 1) 功用：量块在机械制造和仪器制造中应用很广。 ①在长度计量中作为实物标准，用以体现测量单位，并作为尺寸传递媒介。 ②广泛用于检定和校准计量器具。 ③比较测量中用于调整仪器的零位。 ④用于加工中机床的调整，刀具对刀块调整和 工件检验。 2.2 尺寸传递 2.2 尺寸传递 2.2 尺寸传递 2.2 尺寸传递 2.2 尺寸传递 2.2 尺寸传递 2.2 尺寸传递 ⑦.量块的选用 成套生产的量块共有17种套别 2.2 尺寸传递 2.2 尺寸传递 量块使用的注意事项 2.2 尺寸传递 2.2 尺寸传递 2.3 测量仪器与测量方法的分类 2.3 测量仪器与测量方法的分类 2.3 测量仪器与测量方法的分类 2.3 测量仪器与测量方法的分类 中华人民共和国依法管理的主要长度计量器具 比长仪、干涉仪、稳频激光器，测长机，测长仪，工具 显微镜，读数显微镜，光学计，测量用投影仪，三坐标测量 仪、球径仪样板，圆度仪，锥度测量仪，孔径测量仪，比较 仪，测微仪，光学仪器检具，量块，尺，基线尺，线纹尺， 光栅尺，光栅测量装置，磁尺，容栅尺，水准标尺感应同步 器，测绳，卡尺、千分尺，百分表，千分表，测微计，小孔 内径表，平晶，刀口尺，棱尺、平尺、测量平板准直仪，调 度块，角度规，直角尺，正弦尺，方箱、水平仪、象限仪， 直角尺检定仪，水平仪检定器、塞规，卡规、环规，圆椎套 规，塞尺，半径样板，螺纹量规，螺纹样板，三针，粗糙度 样板，粗糙度测量显微镜，表面轮廓仪，齿轮渐开检查仪， 齿轮周节检查仪，齿轮基节检查仪 ，万能测齿仪······ 二、测量方法的分类 1. 直接测量与间接测量 1.直接测量与间接测量 3. 接触测量与非接触测量 4. 主动测量与被动测量 5. 单项测量与综合测量 6. 动态测量与静态测量 1 标尺间距：标尺间距是指刻度尺或刻度盘上相邻两刻线中心线间的距离（两条刻线之间的距离 ）。为便于目力估读一个分度值的小数部分。一般将刻度间距取为1～2.5mm。标尺间距一般为1～2.5 mm。 2 分度值：计量器具标尺上每刻线间距所代表的量值。一般长度计量器具的分度值有0.1、0.01、0.001、0.0005 mm。 3 示值范围：测量器具标尺上能显示的最低值到最高值的范围。 4 测量范围：在允许的误差极限内，计量器具所能测量的工件大小。测量范围工件尺寸 10.示值：由测量器具所指示的被测量值 11. 测量仪器的示值误差(δi) ：计量器具示值减去被测量的真值所得的差值。即δi = Li -Lg 12.测量仪器的最大允许误差：规程或规范允许的误差极限值。用以衡量仪器的准确性。 13.修正值(△ )：为消除系统误差，用代数法加到测量结果上的值。△=- δi ，修正后得 Lg = Li + △ 14.测量不确定度：由于测量误差的存在而对被测量值不能肯定的程度。 2.5 常用长度测量仪器 2.5 常用长度测量仪器 螺旋副类量仪 2.5 常用长度测量仪器 大致分类 机械式 光学式 气动式 电动式 光电式 机械类量仪 2.5 常用长度测量仪器 光学类量仪 光学类量仪 2.5 常用长度测量仪器 2.5 常用长度测量仪器 （3）气动类量仪 2.5 常用长度测量仪器 2.5 常用长度测量仪器 4.电动式量仪 5.新进展 激光测量 激光测距