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第四章 曲柄压力机 张春霞 2011.10.21 曲柄压力机分类（1） 曲柄压力机分类（2） 曲柄压力机分类（3） 曲柄压力机的型号 通用压力机的技术参数 标称压力Fg及标称压力行程sg 滑块行程s 滑块行程次数n 最大装模高度H1及装模高度调节量?H1 工作台板及滑块底面尺寸 喉深 滑块的运动和受力分析（2） 作业 曲柄压力机的工作原理？ 曲柄压力机的分类？ 曲柄压力机的技术参数？ 曲柄滑块的位移、速度、加速度与转角的关系？ 曲柄滑块的受力分析？ 什么是结点的正向偏置、负向偏置？ 曲柄滑块的许用负荷？ 4.2 曲柄压力机主要零部件结构 曲柄滑块机构 滑块与导轨 机身 离合器与制动器 压力传动系统 辅助装置 润滑系统 双边传动的芯轴，由于对称关系 单位：105Pa 三、连杆及装模高度调节机构的设计计算 1、连杆主要尺寸的经验数据 注：F0 －连杆上作用力 2、连杆及调节螺杆的强度校核 （1）调节螺杆最大压缩应力校核 45钢调质：［σy］＝1800×105Pa；球铁QT45－5；［σy］＝850×105Pa；球铁QT60－2：［σy］＝1200×105Pa （2）调节螺纹的强度校核 调节螺纹一般采用特种止推螺纹或梯形螺纹 螺母（对球头式的连杆，它就是连杆体。对于柱销式连杆，它就是蜗轮）的材料一般比调节螺杆差 。核验螺母上的螺纹强度即可 螺纹的损坏有3种可能性，即牙齿根部的弯曲、剪切损坏和牙齿表面的挤压损坏。只需校核弯曲强度即可。 [σ]可取如下数值： 灰铸铁HT20-40：[σ]=550×105Pa； 铸钢ZG35：[σ]=800×105Pa； 球铁QT45-5：[σ]=700×105Pa. 3、连杆支撑端面比压的计算 球形支撑面单位压力： 圆柱形支撑面单位压力： 四、滑块与导轨的设计计算 1、滑块与导轨主要尺寸确定 滑块在设计时，高和宽的尺寸有一定的经验比值，闭式压力机滑块高宽比为1.08～1.32，开式压力机滑块高宽比值为1.7左右 2、滑块强度与刚度计算 单点压力机，滑块单纯受压，一般不需要强度计算；双点压力机或多点压力机，需要进行强度及刚度校核 1）强度计算 滑块最大弯矩为： 最大应力为： 许用弯曲应力[σ]： 铸铁：[σ]=(200~300) ×105Pa； 钢板焊接：[σ]=(400~500) ×105Pa 2）刚度计算 为简便起见，此处只考虑弯矩和剪力的影响 即： 由弯矩引起的最大相对 挠度为： 由剪力引起的最大相对 挠度为： 滑块总的最大相对挠度为 铸铁E＝0.9×1011（N/m2）；铸钢和钢板E＝2.1×1011（N/m2） 铸铁G＝4.5×1010（N/m2）；铸钢和钢板G＝8.1×1010（N/m2） 计算出的挠度δ要小于许用挠度[δ]。挠度的大小，直接影响工件的精度和模具的寿命。许多国家对这个挠度数值加以限制。许用挠度取为滑块宽度L的1/6000~1/8000。现在有的厂家已达1/10000. 4.3.2 传动系统的参数计算 一、传动零件的设计计算 传动零件包括齿轮、传动轴、连接件、皮带及滚动轴承等零件。 1、 齿轮计算 计算低速级时，对单点压力机Mn2＝Mg；对双点压力机，没有过载保护装置时，Mn2＝0.6Mg，有过载保护装置时Mn2＝0.5Mg。 目前国产压力机，φm在8～18之间。对于一级齿轮传动，φm取13～15；对于两级齿轮传动，φm可取10～13，对人字齿轮可取φm17～22. 系数在一般情况下可取3.15，在齿轮材料及热处理条件较好的情况下可取2.8，在条件差时可取3.5。 对于斜齿轮，上式算的模数是端面模数ms，需换算成法向模数mn，再选取模数标准值。 开式传动的齿轮，一般核算其弯曲强度。 Kj为载荷集中系数，Kd为动载系数；Cw为弯曲应力系数 在闭式传动中的齿轮，除了核算弯曲强度以外，有时还需核算接触强度，特别是对那些软齿面的闭式传动齿轮，容易产生点蚀破坏。 现有压力机齿轮的常用材料及计算弯曲应力 常用齿轮材料的[σw] 齿轮轮齿表面的接触强度公式为 直齿圆柱齿轮α＝1，斜齿圆柱齿轮α＝0.88～0.93（对应于螺旋角β＝200～60） 不是锻钢与锻钢接触时，查出的Cc还需乘以如下系数：与铸钢接触时乘以0.944，与球墨铸铁接触时乘以0.915，与铸铁接触时乘以0.858。若时α≠20°（例如角变位齿轮），则还需要乘以 。 许用接触应力［σc］ 2、传动轴的设计计算 预选传动轴的直径计算公式 45钢调质[τ]=500×105Pa，40Cr调制[τ]=630×105Pa 按照弯扭联合作用核验综合应力 对于某些较长的轴，还需进行弯曲和扭转刚度核验 传动轴常用