[工程科技]ZYT机械工程材料03-热处理.pdf

机械工程材料 机械工程材料 MATERIALS FOR MECHANICAL MATERIALS FOR MECHANICAL ENGINEERING ENGINEERING 主讲：赵永涛 主讲：赵永涛 Email ：zhao_yongtao@ Email ：zhao_yongtao@ 第三章钢的热处理 HEAT TREATMENT OF STEEL 什么是钢的热处理? 通过对钢件进行加热、保温、冷却， 从而改变钢件性能的操作 • 一、基本要求 • 本章主要介绍了钢的热处理的基本知识、普通热处理、表面热处理以 及特种热处理工艺及应用。要求学生掌握钢在加热时的转变、过冷奥 氏体等温冷却转变、淬火钢的回火转变、普通热处理及表面热处理工 艺及应用。一般了解钢的特种热处理。 • 二、重点内容 • 1、钢的热处理的基本知识； • 2、钢的普通热处理。 • 三、难点 • 奥氏体化、过冷奥氏体转变及淬火钢的回火转变。 • 四、基本知识点 • 在固态下通过加热、保温和冷却的方法，改变钢的组织，从而获得所 需性能的工艺称为钢的热处理。 第一节 钢在加热时的转变 TRANSFOEMATION OF STEELAS BEING HEATED • 加热保温的目的： • 获得成分均匀、晶粒细小的奥氏体 一、奥氏体的形成 • 将共析钢、亚共析钢和过共析钢分别加热 到A1 、A3和Acm 以上时，将发生珠光体向 奥氏体的转变。这一转变过程是通过铁原 子和碳原子的扩散进行的，因此珠光体向 奥氏体的转变是一种扩散型相变。通常将 这一转变过程称为钢的奥氏体化。 • 1. 共析钢奥氏体的形成过程 • 奥氏体的形成过程包括：形核、长大、残留渗碳 体溶解和奥氏体均匀化四步。 共析钢奥氏体的形成过程示意图 • 形核：α和Fe3C的相界面最易于形核，通过同素异构转变α→γ和 Fe3C的溶解来实现。 • 长大：一旦形核，γ则向α和Fe3C方向长大，此过程同样通过同素 异构转变α→γ和Fe3C的溶解来实现。 • 残留渗碳体溶解：由于同素异构转变α→γ的速度比和Fe3C向γ中 溶解的速度快，所以，同素异构转变完成后，还一部分碳化物（残留 碳化物）尚未溶解，它会在随后的加热过程中继续向奥氏体中溶解。 • 奥氏体均匀化：残留碳化物溶解完毕后，γ的成分是不均匀的，原来 α处含碳量低，而原来Fe3C处含碳量高。只有经足够长的保温时 间，才能通过C的扩散形成均匀的γ等轴晶。 • 2. 影响奥氏体形成的因素 • 影响因素有：加热温度、加热速度、碳含量、合金元素、钢的原始组 织。 1)加热温度 • T ↑→A化↑ (D ↑→浓度梯度大) 2)加热速度 • V ↑→转变开始温度↑，转变时间↓ 3)含碳量 • C% ↑→界面多→核心多→转变快 4)合金元素 • a. Cr、M0、W 、V 、Nb、Ti强碳化物形成元素，↓奥氏体形成速 度 • b. C0、Ni非碳化物形成元素，↑奥氏形成速度 • c. Al、Si 、Mn影响不太 5)原始组织 • 片状粒状 • 片间距小→相界面多→碳弥散度大→碳原子扩散距离短→奥氏体形核 长大快 • 3. 亚共析钢和过共析钢的γ形成过程 • 亚共析钢和过共析钢中P的γ形成过程同共析钢 是一样的。此外，其γ化过程中还分别发生先共 析铁素体的奥氏体化和先共析二次渗碳体的溶解 过程。 二. 奥氏体晶粒大小 • 奥氏体晶粒大小对后续的冷却转变以及转变产物 的性能有重要的影响。如奥氏体晶粒细，后续冷 却转变产物就既强度高又韧性好。一般情况下， 奥氏体的晶粒每细化一级，其转变产物的ak值就 提高2-4kg/cm2 。 • 1. 晶粒度 • 晶粒度是表示晶粒大小的一种