601钢网架(壳)结构安装工艺标准07-6-17-统稿1.docVIP

钢网格结构安装工艺标准（Ⅲ-601） 1 适用范围 钢网格结构包括网架、网壳结构，其节点形式有：焊接空心球节点、螺栓球节点、管管相贯节点、嵌入式毂节点、钢板节点；其支座形式有：平板压力支座、单向弧形压力支座、双面弧形压力支座、球形铰支座、万向支座、橡胶支座等。本标准适用于工业与民用建筑屋盖或楼层的空间铰接杆件体系（如：双层平板网架、三层平板网架、双层曲面网壳、杂交体系等）结构的施工。单层网格结构应采用刚性节点，非空间铰接杆件，双层网格采用铰接节点。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 主要材料及半成品：钢管、钢板、型钢、焊接材料、铸钢件、螺栓球及连接件（封板、锥头、套筒、销子、高强度螺栓）、焊接空心球、杆件、铸钢支座、橡胶支座等；应符合设计要求及国家现行有关产品标准的规定，并应具有产品质量合格证明文件。 2.1.2 配套材料： 切割气体、道木、脚手架、胎具及夹具用材料、螺钉、销子、垫铁、灌浆材料等。 2.2 机具设备 2.2.1 起重设备：起重吊机、桅杆、提升、爬升、顶升设备与设施、卷扬机、倒链、滑轮与滑轮组、钢丝绳、绳扣、路基箱等，以及滑移或卸载用的机具设备等。 2.2.2 测量器具：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、钢直尺、卡尺、百分表、磁力线锤等。 2.2.3 焊接设备：电焊机、配电箱、焊条烘干箱、保温筒、空压机、切割设备（气割设备、相贯线切割机、碳弧气刨等）、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。 2.2.4 主要器具：扳手、磨光机、电动钢刷、千斤顶、撬棍、墨斗、爬梯、护栏等。 2.3 作业条件 2.3.1 网格承重结构已交接验收完毕。 2.3.2 杆件及焊接空心球或螺栓球、连接件等已运至现场，并经复验合格。 2.3.3 拼装焊接工必须持有焊接考试合格证书，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。 2.3.4 拼装前应对拼装场地做好安全、防水设施；拼装胎架应预留焊缝变形余量并已搭设完成，对拼装胎架的尺寸进行检测并固定，防止胎位移动和变形。 2.3.5 机具设备、配套材料已到位 2.4 技术准备 2.4.1 熟悉图纸，组织图纸会审。 2.4.2 勘查施工现场施工条件，编制施工组织设计，并做好技术交底工作。 2.4.3 焊接材料应根据有关规定进行复验，并进行焊接工艺评定。 2.4.4 高强度螺栓应进行复验。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 对支座进行复测→对杆件、球节点、钢板节点（或小拼单元）进行检查验收→ 搭设中拼或总拼装胎架→验收胎架→中拼或总拼→验收结构件→安装→测量定位→连接固定→涂装工程及补涂→检查、验收 3.2 操作方法 3.2.1 支座定位轴线、锚栓的规格应符合设计要求，支承面顶板的位置、标高、水平度以及锚栓位置的允许偏差应符合表3.2.1的规定。 表3.2.1 支承面顶板的位置、标高、水平度以及锚栓位置的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 支承面顶板 位置 15.0 顶面标高 0，-3.0 顶面水平度 L/1000 支座锚栓 中心偏移 ±5.0 3.2.2 钢网格结构拼装 钢网格结构的拼装应根据其跨度、平面形状、网格结构形式和吊装方法等因素，综合分析确定，一般可采用小拼、中拼、整体拼装。拼装时小拼、中拼应在拼装胎架上进行，为保证高空拼装节点的吻合和减少累计误差，要严格控制各部分的几何尺寸；整体拼装应选择合理的拼装顺序和焊接工艺，以减少焊接应力与变形，拼装时的焊接顺序应从中间开始，向两端或向四周延伸展开进行。 焊接空心球节点网格高空拼装指小拼单元，单根杆件及单个节点直接在设计位置总拼，总拼顺序平面上是从中间向两边或四周发展，立面顺序为下弦、腹杆、上弦。焊接顺序为下弦、腹杆、上弦。严禁形成封闭圈，避免产生很大的焊接收缩应力 螺栓球节点网格总拼顺序为：下弦-- 腹杆-- 上弦—校正—全部拧紧螺栓。 焊接节点的网格总拼后，对其所有的焊缝均应作全面的检查，对大中跨度的钢网格的对接焊缝，应作无损检验。 3.2.2.1 钢网格小拼单元 1） 小拼单元划分的原则：以网格尺寸部分节点划分，如三角锥、四角锥、一球一杆、两球一杆；单榀桁架可划分为小拼单元，以提高拼装精度和施工效率。见图3.2.2.1 图3.2.2.1-1平台型拼装台 四角锥体小拼单元；（b）桁架式小拼单元 拼装平台；2—用角钢制作的靠座；3—搁置节点槽口；4—网格杆件的中心线； 5—临时上弦杆；6—标杆。 2) 节点和杆件连接固定 3.2.2.2 拼装单元的验收 1）检查几何尺寸：网格长度、宽度、对角线及网格矢高等尺寸，其偏差应在规范允许范围之内。 2）检查拼装单元的焊接质量，焊接完成24h后用超声波探伤检查。 3.2.3 钢网格结构安装 安装方法应根据网格受力和构造特点（如结构选型、网格刚度