化工原理 壳管式换热器选型计算.docVIP

题： 假定压载水的温度为15℃，拟利用船舶的主机冷却水进行热交换出口温度T2=65℃），将水加热到25，其中，压载水的流量为800m3/h。要求确定主机冷却水的流量，并选择种换热器（常用的，能耐海水腐蚀）] 选型计算步骤： 压载水（海水）密度=，定压比热容。 淡水密度，在10℃～90℃时，其定压比热容几乎没有变化，可取。 热源水定性温度===70℃。经饱和水的物性表，查得： =0.668 ，=406.1×。 已知，压载水体积流量为：=800 压载水质量流量为： 压载水由初温=15℃，利用主机缸套冷却水分别加热到=25℃，30℃，由于两种情况下，冷热流体的温差均不大于50℃，故均可选用固定管板式换热器进行计算，具体如下: 【1】压载水：=15℃→=25℃ 海水的热导率、粘度比纯水稍低，其影响因素比较复杂，为简化计算，近似认为纯水。 定性温度℃。经饱和水的物性表，查得: =0.599 =1004× 物性参数如下表： 物性 流体 密度（） 比热 （J/kg·K） 粘度 （） 导热系数（） 1. 压载水(冷源) 1004× 0.599 2. 缸套水(热源) 406.1× 0.668 注：管程流体（压载水）参数下标为1，壳程流体（缸套水）参数下标为2. (1)计算热负荷 ==9.333×W 通过热量衡算，知 ==222.22 kg/s 即，热源体积流量==800 (2)平均温差 逆流:热源 75℃→65℃ 冷源 25℃←15℃ 温差 50℃ 50℃ 由= ==50 R===1，P== 查温度校正系数ψ图，知ψ≈1＞0.8，故采用单壳程可行。 且=50℃ (3)估算传热面积 查表知，水-水换热的总传热系数为：1396～2838，可选总传热系数，则 = (4)试选型 管壳程的选择：本设计实例中，与缸套冷却水不同，压载水一般未经特殊处理，所含杂质较复杂，进而压载水侧极易产生腐蚀、结垢及沉淀，为方便换热器的维护管理，故采用压载水走管程，缸套冷却水走壳程。 管程流速的选择：对于壳管式换热器，一般要求管程流速达0.2～2.5m?s，壳程流速达0.5～2.5m?s，结合本设计实例，为防止压载水杂质沉积，管程压载水流速取。 管子排列方式选择：管子在管板上的排列方法有等边三角形、正方形直列和正方形错列等，等边三角形排列的优点有:管板的强度高；流体走短路的机会少，且管外流体扰动较大，因而对流传热系数较高；相同的壳径可排列更多的管子。正方形直列排列的优点是便于清洗列管的外壁，适用于壳程流体易产生污垢的场合；但其对流传热系数较正三角排列时为低。正方形错列排列则介于上述两者之间，即对流传热系数(较直列排列的)可以适当地提高。选择正形排列。 =0.017m，外径=0.019m。 估算单程管子根数： ==653根 根据传热面积估算管子长度： = 若采用单程管，则每管程的管长选用L=ι=3m。 由换热器设计手册查得，可选管子总数N=607根，管中心距t=25mm,正三角形排列。壳体内径D=700mm，可取折流板间距h=600mm，折流板数块,传热面积可选，管程流通面积为0.1073㎡。 故，由换热器系列标准选用固定管板式换热器：BEM700--105.1--1I (5)校核总传热系数K ①管程对流传热系数。 管内流体流速： ②壳程对流传热系数。 壳程流通面积： 缸套水流速： 正三角形排列的当量直径： ③总传热系数。 由于压载水所含杂质较为复杂，在管程侧易产生结垢，而壳程侧冷却水也易产生结垢，为简化计算，可取污垢热阻，碳钢热导率λ=45。 =5.0663× K=1974 (6)传热面积： A=，与原估值基本相符。 ，即传热面积有11﹪的裕量。 计算表明，所选换热器规格可用。 【2】压载水： 定性温度t=。 经饱和水的物性表，查得: =0.60375 =953.375× 物性参数如下表： 物性 流体 密度 （）