可行性报告计算报告.docVIP

确定工艺流程 一，工艺流程 1.2.1.1　工艺流程 玉米淀粉—→调浆—→一次喷射液化—→液化保温—→二次喷射—→高温维持—→二次液化—→冷却—→糖化—→灭酶—→过滤—→淀粉糖浆 1.2.1.2　工艺操作 （1）调浆。保持淀粉浓度为17°Beˊ，用Na2CO3。调至pH5.0～7.0，加入耐高温的a-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆打人喷射液化器。 （2）喷射液化。预热喷射器及层流罐至100℃，然后进行喷射液化，温度105～110℃维持15～30min。 （3）高温处理。通过第二只喷射器将料液加热至135～140℃以上，并通过维持罐保持3～5min、135℃以上热处理，可达到三个目的：第一灭酶，第二使蛋白质凝固，第三使淀粉分散。 （4）真空闪急冷却。经过冷却处理，料液温度从145℃降至95～97℃。 （5）二次液化。在二次液化罐内首先调整pH6.5左右，然后加人耐高温a-淀粉酶液化30min，碘试显本色，液化结束。 （6）糖化。液化结束，迅速将料液pH调至4.2～45，温度58～62℃，加入糖化酶糖化。 （7）灭酶。用无水酒精检验无糊精存在时，糖化结束，将Ph4.2～4.5调至4.8～5.0，并加热至80℃，保持20min灭酶。 （8）过滤。料液冷却至60～70℃，经板框压滤机过滤，压力≤0.2Mpa。滤后用60～70温水，用量1.5～2.0t/m3清洗设备。 产量：年产5万吨（90%） 预处理损失：1.5% 离子交换： 洗脱：可洗脱掉95% 一次浓缩损失：1%，从 一次脱色损失：4%（2%），我们取4% 二次脱色损失：1% 二次浓缩损失：0.1%，从45%浓缩到90% 成品浓度：88~90%，我们取90% 提取阶段的总损失： 1-（1-1.5%）*（1-5%）*（1-1%）+（1-4%）+（1-1%）+（1-0.1%）=12.04% 二，进行物料衡算： 1，按年产5万吨计算 二次浓缩前 V1=50000*90%/（（1-0.1%）*45%）=100100.100吨 50000为90%的乳酸 90%为最终乳酸浓度 0.1%为二次浓缩损失 45%为二次浓缩前乳酸浓度 二次脱色前 V2=100100.100/(1-1%)=101111.212吨 1%为二次脱色损失 一次脱色前 V3=101111.212/(1-4%)=105324.179吨 4%为一次脱色损失 一次浓缩前及发酵液量 V4=105324.179*45%/（(1-1%)*10.5%*95%*（1-1.5%）*（1-0.1%））=487742.701吨 45%为二次浓缩前乳酸浓度 1%为一次脱色损失 10.5%为发酵成熟液酸浓度 95%为离子交换得率 1.5%为预处理损失 0.1%为倒罐率 所需发酵罐个数 487742.701/(500*300/60/24)= 487742.701*60/(500*300*24)= 8.13≈9个 500为发酵罐体积 60为发酵周期 300为发酵天数 24为一天24小时 总罐数 9+1=10个 2，按一天产量计算 二次浓缩前 V1 =166.667*90%/（（1-0.1%）*45%）=333.668吨 166.667为一天的生产量 90%为最终乳酸浓度 0.1%为二次浓缩损失 45%为二次浓缩前乳酸浓度 二次脱色前 V2=333.668/(1-1%)=337.038吨 1%为二次脱色损失 一次脱色前 V3=337.038/(1-4%)=351.081吨 4%为一次脱色损失 一次浓缩前及发酵液量 V4=351.081*45%/（(1-1%)*10.5%*95%*（1-1.5%）*（1-0.1%）=1625.811吨 45%为二次浓缩前乳酸浓度 1%为一次脱色损失 10.5%为发酵成熟液酸浓度 95%为离子交换得率 1.5%为预处理损失 0.1%为倒罐率 所需发酵罐个数 1625.811*60/（500*24）=8.13≈9个 500为发酵罐体积 60为发酵周期 24为一天24小时 总罐数 9+1=10个 总物料衡算 1，生产1000Kg 乳酸（100%）理论淀粉消耗量 1000x162/(2x90)=900Kg 2，生产1000Kg90%乳酸理论淀粉消耗量 900x90%=810kg 3，生产1000Kg90%乳酸需淀粉量（实际） （1），提取阶段的损失率12.04% 生产1000kg乳酸发酵产量应为 1000*（1+12.04%）=1120.4 kg (2),理论上生产1120.4kg90%乳酸需糖量为 1120.4*90%*180/（2*90）=1008.36kg (3),实际需糖量