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公司近期推行TPM设备管理实施规划的报告 针对公司设备管理现状，大停台逐步增加的趋势，设备状态的改善已经日益成为公司生产的重要课题。为此我们认为，有必要在车间推广TPM设备管理，下面，就未来一段时间如何做好设备TPM管理提出如下规划建议。 一、近期公司设备管理、设备维修现状及存在问题 正确认识设备系统现状是采取正确对策的前提。近期内，公司设备的现状是： 1．因产能提升、J44、新车型等导入的新设备及设备改造项目多，设备前期故障率比较高。 2．设备基础状态持续劣化，维护、保养力度不足，是导致故障多发的重要潜在诱因。 3．部分关键设备，如总装加注系统、拧紧机等跨部门管理，涉及工艺、操作、维修、质保、产品等，问题比较多，且解决效率低，成为影响效率和质量的焦点，需要采取措施明晰流程，建立高效的现场控制体系。 4．故障分析尽管一直在坚持开展，但相当一部分人员限于个人能力不足，分析不彻底，原因不准确，也是故障复发的潜在隐患。因此要加强故障分析的能力培养，有效控制重复故障的发生。 5．生产产量压力大，对设备必要的维修保养时间构成现实压力，工作组织，特别大的检修项目组织有难度。 6．部分设备服役期已经达到11年，也构成潜在隐患，维修计划和对策上需要给予特别的关注。如把大中修、改造等实质性纳入维修规划。 7．需要调动车间各方面人员积极开展自主维护的积极性，实现车间对公司委托的日常维修工作的自觉封闭，