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作业流程题库一、传感器标校作业流程1. 按照标校任务单确定标校范围及路线2. 备好所需标准气样、配套的减压阀、气体流量计、橡胶软管、空气样、标校记录本、标签等材料及便携式甲烷、一氧化碳、氧气检测仪。3. 检查气样瓶完好性（阀门、出气口、出厂日期、标准气样浓度）4. 到作业地点后，对现场作业环境进行安全评估(顶板、两帮、有害气体)，采取措施，排除隐患。5. 检查传感器外观是否完好，清理表面及气室积尘。 6. 将空气样用橡胶软管连接到传感器气室，调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定值。7. 调校零点：若通气后传感器不归零，需手动调零。 8.调校时将校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接至传感器气室。 9. 打开气瓶阀门缓慢通入标准气样，在显示值缓慢上升的过程中，观察断电值、报警值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。然后调节流量控制阀将流量控制到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示，持续时间大于90s。10. 将显示值和校准气样浓度值调节一致。若超差应更换传感器，预热后按上述步骤重新标校，直至一致为止。11. 标校完成后，粘贴标校标签。标签上填写标校人、标校日期。12. 详细填写传感器标校记录和瓦斯电闭锁记录。 二、电气焊作业检查标准作业流程 1. 作业人员必须随身携带审批后的安全技术措施（该安全技术措施只允许本次电焊作业，严禁其它地点电气焊作业）2. 所有工作人员必须认真学习本安全技术措施，并在现场签字，否则不得参与该项工作。3. 进行焊割作业如有可能影响到相关联单位的设备、设施或场所安全时，施工单位应以书面形式及时通知关联单位，以便关联单位做好防范措施。4. 电焊设备及工具装运过程必须轻装轻放、支垫平稳、绑扎牢靠，防止抛摔、滚动。5. 清除焊割地点前后10米范围内的易燃易爆物品，煤尘、浮煤进行冲洗、清理，对无法清除的易燃物用石棉、湿麻袋等遮挡和掩盖。6. 施工处必须有可靠的灭火供水管路，并由喷洒水人员负责洒水，应至少备有2个8kg灭火器和0.2m3的灭火砂。 7. 焊工、电工等有关工种必须持证上岗，未取得电气焊作业资格证的人员不得作业；8. 电焊设备及工具必须完好，接线、绝缘性能符合标准。焊机外壳必须接地，必须双线作业。9. 现场使用的氧气瓶和乙炔瓶分开放置，间距不小于5m。各种气瓶连接处，胶管接头、减压器等严禁沾染油脂。10. 开始焊接时，现场负责人必须向矿调度室汇报。11. 焊割地点必须选择在顶板完整、支护完好，无浮煤、无易燃易爆物品处，顶板磷皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护。12. 作业现场必须通风良好，整个焊割过程不得停风，如若停风，立即停止焊割。13. 焊割作业地点，作业过程中现场负责人要统一指挥，在现场将措施落实到位，瓦检员及安监员必须全程监测作业场所有害气体和顶帮支护情况，当作业地点附近10m范围内巷道瓦斯或煤尘超标时，严禁焊接作业。14. 作业过程中发现问题及时汇报，并且安排1人站在焊割点上风1m处手持灭火器，作好灭火准备。15. 瓦检员每10分钟测量一次施工地点的瓦斯浓度，发现超限立即停止作业。16. 焊工必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧；必须背风作业，风大时应设挡风设施，工作过程中一定要站稳站实。17. 电焊工作完毕或暂停时，施焊人员必须及时切断电源。18. 瓦检员必须填写瓦斯检查记录。19. 焊割工作完毕后，作业人员必须对施工现场进行彻底清理，喷洒水人员再次用水喷洒，焊后留守在工作地点检查1小时，发现异常，立即处理，确认无起火危险或其它异常后，方可离开作业现场。20. 焊割工作完毕后，相关设备、工具等必须全部回收，并及时运至地面存放，不得在井下存放。21. 焊割工作完毕后，现场负责人必须立即向矿调度室汇报，焊后留守人员一小时后也必须向调度室汇报。三、监测监控设备故障处理标准作业流程 1.监测监控工接到通知后，向监测值班员确认故障地点及对应分站号和端子号及故障类型。2.配带相应工具和材料(克丝钳、尖嘴钳、斜口钳、电工刀、十字螺丝刀、一字螺丝刀、数字万用表、接线盒、绑扎带、人字梯、标准气样、流量计、减压阀、橡胶软管、说明书等)，并携带便携式甲烷检测仪。3.确定入井方式，准备入井。4.到故障地点后，对现场作业环境进行安全评估(顶板、两帮、有害气体)，采取措施，排除隐患；进行查看、查找故障时，要配戴好所需的安全用品（防尘口罩、安全带等）和便携仪器(瓦斯、一氧化碳、氧气便携仪)。5.现场分析，确认分站、电源、传感器的故障原因。发现电源故障时，由机电部门或使用单位电工拆除接通电源，更换设备；监测设备或线路故障时，按操作规程和标准进行处理。6.进入综采、连采工作面处理故障时，必须先停机然后进行处理。7.故障处理时间不应超过4小时。8.预计处理时间超过4个小时的情况下，必须汇报