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[数学]第三章自由锻3-2-1WPS
⒉曲轴类锻件的变形工艺
⑴曲轴锻造方法
目前锻造曲轴的工艺方法:
; ①三拐曲轴的自由锻造工艺过程
; ①三拐曲轴的自由锻造工
艺过程
; ①三拐曲轴的自由锻造工艺过程
;②模锻; ③全纤维锻造
;六拐曲轴;;; ①切断纤维锻造(自由锻造工艺)
先用扁钢坯加工出曲拐
再加热扭出各拐相互间的角度。
这种方法切断了主轴颈和连杆轴颈的纤维,降低曲轴承载能力和使用寿命。
; ②半连续纤维锻造
用六方型钢坯,错挤出六个曲拐
大部分纤维按零件外形分布,但曲拐连杆轴颈处还需切削加工,该处纤维被切断,对使用性能有不良影响。; ③全纤维锻造
每次弯曲镦锻出一个拐,依次完成六个曲拐的成形。
每个曲拐的纤维连贯,分布与锻件外形一致。
曲轴质量最好,寿命最高,材料最节约。;; ⑶全纤维锻造曲轴的优点:
①产品机械性能好
●纤维分布与锻件外形一致,机械加工时纤维不被切断, 钢坯轴心部分的杂质和偏析不外露;
●纤维方向和曲轴剪力方向垂直。
; ⑴锻件外形
横向尺寸大于高度尺寸;或高径比相近。
⑵基本变形工艺
镦粗(局部镦粗);冲孔
;
⑴基本锻造工序:
镦粗、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长等。
⑵扁薄小孔锻件:
H/(D-d) <1;
D/d≥2.5
采用工序:
镦粗—垫环冲孔
; ⑶扁薄大孔锻件:
H/(D-d) =0.3~2;
D/d≤1.5
如环形锻件
一般可采用:
镦粗→; ⑷厚壁长筒空芯锻件:
H/(D-d) >2,
D/d≥1.5
锻造过程:; ⒌弯曲类锻件
变形工艺
⑴基本锻造工序
拔长(制坯)、弯曲
对于截面不等的弯曲件:
应先拔长成变截面的轴类锻件,然后再弯曲成形。
; ①弯曲前应将坯料改锻成与锻件各截面相当的形状
●将毛坯预锻成梯形截面,再弯曲成形;
●或用圆截面坯料直接弯曲,再拔梢成梯形截面,可节省弯曲力。
; ②坯料弯曲时会被拉长,应做如下处理:
●坯料各处的截面应比锻件相应截面稍大一些,如在A-A处约大25~30%;
●轴线长度要适当短一些,例如,10吨以下的吊钩,可短15~25mm。
; ③吊钩锻件的弯曲成型顺序:
应先弯曲端部,再弯与直线相交接的部分,然后弯曲其余部分。
;;三、自由锻工艺过程的制定
㈠自由锻工艺过程主要内容
⑴根据零件图绘制锻件图;
⑵确定坯料重量和尺寸;
⑶确定变形工艺和锻造比;
⑷选择锻造设备;
⑸确定锻造温度范围、加热和冷却规范;
⑹确定热处理规范。
; ㈡锻件图制定
在零件图上考虑了加工余量、公差和余量、余块而绘制的。
锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。;⒈锻件加工余量和公差; ⑵锻件公称尺寸
⑶锻造公差
锻件实际尺寸与公称尺寸的误差,称为锻造公差。
锻件的公差约为余量的1/4~1/3。
; ⑷上偏差(正偏差)
⑸下偏差(负偏差)
; ⒉锻造余块
●为简化锻件外形,需要在零件上的小孔、凹档;
或长度不大、轴径差较小的台阶等难于锻造的地方,;
●对于有特殊要求的锻件,还需要在锻件的适当位置添加试样余块; ⒊锻件图的绘制
锻件图:
锻件形状用粗实线描绘, 并用假想线画出零件的简单形状。;㈢确定坯料的重量和尺寸
自由锻用的原材料
钢材:
多用于中、小型锻件;
钢锭:
主要用于大、中型锻件。
;⒈坯料重量计算
坯料重量G坯(kg)
包括锻件和各种损耗的重量:
G坯=(G锻+G芯+G切)(1+δ%)
式中 G锻--锻件重量(kg), 由锻件公称尺寸算出体积,再乘以密度;
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