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第3章 点位加工的数控编程 3.1 概述 3.2 循环类型 3.3 点位加工的参数 3.4 点位加工的几何体 3.1 概述 点位加工的加工应用 钻孔 扩孔 镗孔 铰孔 攻螺纹 点焊 3.1.1 点位加工操作的一般创建步骤 步骤1：模型准备 步骤2：初始化加工环境 步骤3：编辑和创建父级组 步骤4：创建点位加工操作 步骤5：指定循环类型及参数 步骤6：指定点位加工几何体 步骤7：设置主轴转速和进给 步骤8：指定刀具号及补偿寄存器 步骤9：编辑刀轨的显示 步骤10：刀轨的生成与确认 注： 实际的操作步骤会有所不同。 3.1.2 点位加工的子操作类型 操作界面 3.1.3 点位加工的刀具 3.2 循环类型 【标准钻,深度…】循环类型将在每个点位激活一个标准深孔钻循环，产生的刀轨移动过程与【啄钻…】循环类型的刀轨相似，所不同的是【标准钻,深度…】循环类型使用CYCLE命令而不是GOTO命令来描述刀轨。 3.3.1 循环参数组 允许设置1~5个参数组，每个参数组具有相同类型的循环参数，包括深度、进给率和步进量等参数，但参数值可以不相同 3.3.2 循环参数 循环类型不同，其循环参数也不同 注： 此处的进给率值优先。 深度 注： 如果选择【至底面】或【穿过底面】选项确定钻削深度，则必须指定孔底面位置。 步进量 注： 从工艺考虑，深孔钻时必须至少设置第一个步进量； 最多仅能设置7个步进量，超过7步后，其步进量的值均等于第7步的步进量； 若第N个步进量为0时，则实际步进量为第N-1步的步进量，并且第N+1步以后的步进量均等于第N-1步的步进量 3.3.2 通用参数 最小安全高度 深度偏置 注： 如果深度选项设置为【模型深度】，则【深度偏置】将只适用于实体孔，它不适用于点、圆弧或片体中的孔。 如果深度选项设置为【刀尖深度】和【至底面】，则【盲孔余量】将应用于所有选定的点位，此时，必须指定“孔底面”。 如果深度选项设置为【穿过底面】，则【通孔安全距离】将应用于所有选定的点位，此时，必须指定“孔底面” 。 3.4 点位几何体 任意点、圆弧、片体或实体孔均可指定为钻孔点 注： 只有在特定场合，才需要制定部件表面和底面几何。 3.4.1 点位的指定 注：Rapto 偏置参数优先于最小安全距离。 注：若指定了多个循环参数组，则在指定点位之前，必须先指定是用哪一组的参数来加工该点位。 注：若指定了多个循环参数组，则在指定点位之前，必须先指定是用哪一组的参数来加工该点位。 点位的排序 注： 根据点位的位置特点和点位的数量来确定采用何种排序方法 点位的排序——最短路径 注： 适合于点位数量多并且点位无规律分布的场合。 点位的排序——水平/垂直带 升序 降序 避让 第4章 平面加工的数控编程 4.1 概述 4.2 平面铣的几何体 4.3.1 平面铣的切削参数 4.3.2 平面铣的分层切削参数 4.5 面铣削的几何体 4.6.1 面铣削的主要参数 4.6.2 面铣削的分层切削 4.1 概述 平面加工操作仅适合于加工平面类工件，即适合于面法向与刀轴平行的那些工件平面，它不管工件的侧壁。 平面加工中，要切除的材料量等于毛坯边界所定义的材料量减去部件边界所定义的材料量。如果没有毛坯边界，就由部件边界定义材料量。 平面加工操作产生的刀轨以层状方式切除这些材料，也就是说，每一层的刀轨（简称切削层）都是位于垂直于刀轴的平面内，从上到下，完成一个切削层后再进入下一个切削层切削，直至到达最大深度处。所以，平面加工实质是两轴半加工。 4.1.1 平面加工操作的一般创建步骤 步骤1：模型准备 步骤2：初始化加工环境 步骤3：编辑和创建父级组 步骤4：创建平面加工操作 步骤5：指定各种几何体 步骤6：设置切削层参数 步骤7：指定切削模式和切削步距 步骤8：设置切削移动参数 步骤9：设置非切削移动参数 步骤10：设置主轴转速和进给 步骤11：指定刀具号及补偿寄存器 步骤12：编辑刀轨的显示 步骤13：刀轨的生成与确认 注：实际的操作步骤会有所不同。 4.1.2 平面加工的子操作类型 注： 【平面铣】操作是基础操作，它基本上能够满足大部分的平面加工要求，其他子操作大都由【平面铣】操作演变而来。 4.1.3 平面加工的刀具 4.2 平面铣的几何体 边界的应用 部件边界——定义刀具理论切削的几何形状区域，如果没有指定毛坯几何体，部件边界将与底面共同确定刀具的切削量 毛坯边界——定义刀具切削前工件的几何形状，通常与部件边界一起共同确定刀具的切削区域。 %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%% 检查边界——定义刀具要避免切削