[2018年最新整理]塑性变形与强化.pptVIP

2.聚合型两项合金的强化 两相组织为不同晶粒尺寸时，先形成相会制约后形成相的晶粒尺寸，可能引起另一相的细化。此外，硬、软相搭配，会发生其中一相加工硬化的强化效果。 组成合金的两相晶粒尺寸属同一量级。 如果较强相很少（＜30%）塑性变形基本在弱相中进行。 如果较强相占到30%，弱相不能连续，这时两相以接近相对应变发生变形。 如果较强相很多（＞70%）塑性变形由强相中控制。 并非所有两相合金都能带来强化效果。 * 以亚共析钢中珠光体为例： α+P混合组织屈服强度可表示为： σs= fα1/3 σsα +( 1- fα1/3 ) σsp 式中σsα、 σsp 分别是α和P的屈服强度； fα1/3 和( 1- fα1/3 ) 分别是α和P 的体积分数。 混合组织也遵循Hall-Petch公式： σsp = σ1 + KS-n 其中：σ1为铁素体的屈服强度；K为常数；S 为珠光体层片间距 * （五）强化作用的叠加 叠加模型： Hall-Petch公式：?s= ? + Ky d-1/2 ?s= ?1 + ??固溶+ ??沉淀+ ??位错 + Ky d-1/2 ?1与温度和形变速率有关。 * （六）金属材料的韧化原理 1.改善材料的韧性的基本途径 减少诱发微裂纹的组成相； 提高基体的塑性； 增加组织的塑性形变均匀性（减少应力集中）； 避免晶界弱化，防止裂纹沿晶界的形核和扩展。 材料的韧性是强度和塑性的综合体现 * 2.强化同时的增韧 (1)位错强化与塑性和韧性 位错密度升高会提高强度而降低塑性和韧性。可动的未被锁住的位错对韧性的损害小于被沉淀物或固溶原子锁住的位错。故提高可动位错密度对塑性和韧性均有利。 (2)固溶强化与塑性 固溶强化应在保证强度的同时提高塑性。通过添加合适的合金元素，如，Ni，可促进交滑移，改善塑性。 另外，调整间隙原子的添加浓度，实现强度和塑韧性的最佳配合。 * (3)细化晶粒与塑性 细化晶粒既能提高强度，又能同时优化塑性和韧性，是目前公认最佳的实现材料强韧化的途径。 (4)沉淀相颗粒与塑性 沉淀颗粒会通过弥散强化提高基体的强度和硬度，但可能会明显降低塑性和韧性。尤其，条带状、片状析出物，以及沿晶界网状析出的沉淀相，均显著降低材料塑性。 减少沉淀相析出数量，改善沉淀相的形状和分布状态，可改善材料塑性。 * 参考文献 《金属机械性能》编写组.金属机械性能.机械工业出版社. 1982 R.W.卡恩.物理金属学（下册）.科学出版社.1985 冯端.金属物理学（第一卷、第三卷）.科学出版社.1998 徐恒筠.材料科学基础.北京工业大学出版社.2001 胡庚祥，钱苗根.金属学.上海科学技术出版社.1980 * 3. 多晶体的加工硬化 （1）加工硬化率明显高于单晶体，无第一阶段。 （2）加工硬化率高。 要使处于硬取向的滑移系启动，必须增大外力； 塑性变形过程中各晶粒内部运动位错的强烈交互作用使位错塞积严重，晶界处应力集中，硬化曲线很陡，加工硬化率高。 伸长，% 应力，MN/mm2 * 4. 加工硬化作用及工程应用 （1）通过冷变形强化金属材料 是一些金属材料强化的重要手段，如铜、铝、奥氏体不锈钢等。 通过拔丝、轧板、拉伸使金属材料在成型的同时，整体强化。 应用：铜铝导线、型材、冷轧板材、冷拔弹簧等。 通过塑性变形提高表层、局部强度（喷丸处理、局部挤压） 通过过载实现局部变形强化 （2）形变强化是金属材料成型加工、安全使用的保障。 * （四）位错与裂纹形成 大量实验观察表明，金属材料中显微裂纹总是在那些强烈塑性变形区产生。裂纹形成与金属中的塑性变形，也就是位错运动相关。对于此问题的研究人们提出了几种裂纹形成位错理论： 位错塞积产生促使材料断裂正应力σc τ nτ θ L r σc 位错塞积形成裂纹 1.位错塞积理论（Stroh理论） * 体心立方金属中存在位错反应： 当σc达到材料的理论断裂强度σm，在σc作用下形成微裂纹。理论计算形成一条微裂纹所需位错塞积条数n： Stroh理论存在问题是裂纹成核只与外加应力有关，而与应力状态无关。 位错反应形成裂纹 2.位错反应理论（Cottrell理论） τf 形成裂纹临界切应力 * 单向拉伸裂纹扩展临界应力σf σ σ 裂纹位错示意图 裂纹向前扩展相当位错向前攀移 正应力做功，当满足： 即形成裂纹。 裂纹形成时滑移面切应力分量为τc，单向拉伸时τc=σ/2 切应变为 晶粒切应变位移： 形成裂纹时 * 3.杂物边界形成裂纹理论（Smith理论） 晶粒直径d c0 晶界炭化物 （γc） 裂纹 σ 铁素体（γp） （1） 模型 铁素体边界存在厚度C0的碳化物 在外力σ作用下形成位错塞积群 塞积群应力集中造成炭化