[2018年最新整理]塑料模具浇口位置选择原则.pptVIP

二 塑模設計 注射模具在注射制品成型中起極其重要的作用,除了塑料制品的表面質量,成型精度完全由模具決定之外,塑料制品的內在質量,成型效率也受模具左右,所以如何高質量,簡明,快捷,規範化地設計注塑模具成為發揮注塑成型工藝優越性,擴大注塑制品應用的首要問題. 為了保証注塑模具的設計質量,首先必須規範注塑模具的設計流程. 1對成品進行設計前檢討和分析,消化. 在進行模具設計前,首先要對成品圖(圖檔),進行詳細的分析和消化.其內容包括以下幾個方面. (1). 制品的幾何形狀 根據制品的幾何形狀,來決定需要用哪些機構成型.(如滑塊,斜銷等.如附件二) (2). 制品的尺寸,公差及設計基准. (3). 制品的技術要求. (4). 制品所用的塑料名稱,牌號. (5). 制品的表面要求. 2. 注射機型號的確定. 注射機規格的確定主要是根據塑料制品的大小及生產批量.設計人員在選擇注射機時主要考慮其塑化率,注射量,鎖模力,安裝模具的有效面積(注射機拉杆間距),容模量,頂出形式及項出長度. 3型腔數量的確這及型腔排列. 模具型腔數量的確定主要根據制品的投影面積,幾何形狀(有無滑塊),制品精度,批量,以及經濟效率來確定. 型腔數量主要依據以下因素進行確定: (1). 制品重量與注射機的注射量. (2). 制品的投影面積與注射機的鎖模力. (3). 模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積(或注射機拉杆內間距) (4). 制品精度. (5). 制品顏色. (6). 制品有無滑塊,斜銷及其處理方法. (7). 制品的生產批量. (8). 經濟效率. 以上這些因素相互制約的,因此,在確定設計方案時,必須進行協調,以保証滿足其主要條件. 通常,型腔數量,若客戶指定設計人員要對其進行綜合衡量,若滿足不了要求,必須與客戶進行一步檢討. 型腔數量確定之后,要進行型腔的排列,型腔的排列涉及模具尺寸, 澆注系統的設計, 澆注系統的平衡, 滑塊機構的設計. 4 分型面的確定 (1). 不影響制品的外觀,尤其是對外觀有明確要求分型面,在一些的制品圖中已作具體規定,但在很多的模具設計中要由模具設計人員來確定.一般來講,在平面上的分型面比較容易處理,有時碰到立體形式的分型面就應當特別注意.(如附件三) 其分型面的選擇應遵照以下原則: 的制品,更應注意分型面對外觀的影響; (2). 有利於保証制品的精度; (3). 有利於模具加工,別是型腔的加工; (4). 有利於澆注系統,排氣系統,冷卻系統的設計; (5). 有利於制品的脫模,確保在開模時使制品留於動模一側; (6). 便於金屬嵌件的安裝. 5 滑塊,斜銷機構的確定 滑塊,斜銷機構應的選擇應根據具體的產品形狀來確定.在設計滑塊,斜銷機構時,應確保其安全可靠,盡量避免與頂出機構發生幹擾,否則在模具上應設置先復位機構. (如附件四) 6 澆注系統的設計 澆注系統的設計包括主流道的選擇,分流道截面形狀及尺寸的確定, 澆口位置的選擇, 澆口形式及澆口截面尺寸的確定. 當采用點澆口時,為了確保分流道的脫落,還應注意脫澆口裝置的設計, (如附件五) 在設計澆注系統時,首先是選擇澆口位置. 澆口位置的選擇的適當與否,將直接關系到制品的成型質量及注射過程是否能順利進行. 澆口位置的選擇應遵循以下原則: (1). 澆口位置應盡量選擇在分型面上,以便於模具加工及使用時澆口的清理; (2). 澆口位置距型各個部位的距離應盡量一致 ,並便其流程為最短; (3). 澆口位置應保証塑料流入型腔時,對著型腔中寬暢,厚壁部位,以便於塑料地流入; (4). 避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,並避免型芯或嵌件變形; (5). 盡量避免使制品產生熔接痕,或使其熔接痕產生在制品不重要部位; (6). 澆口位置及其塑料流入方向,應使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行方向均勻地流入,並有於型腔內氣體的排出; (7). 澆口應設置在制口上最易清除的部位,同時盡可能不影響制口的外觀. 7. 排氣系統的設計 排氣系統對確何制品成型質量起著至關重要的作用,其排氣方式有以下幾種: (1). 利用排氣槽.排氣槽一般設在型腔最后被充滿的部位. 排氣槽的深度因塑料不同而異,基本上是以塑料不產生飛邊時所允許的最大間隙來確定; (如附件六) (2). 利用型芯,鑲件,頂針等的配合間隙或專用排氣塞排氣; (3). 有時為了防止制品在頂出時造成真空變形,必須設計進氣銷; (4). 有時為了防止制品與模具的真空吸附,而設計防真空吸附元件. 8. 冷卻系統的設計 冷卻系統的設計是一項比較繁瑣的工作,既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性,又要考慮