[2018年最新整理]外壳注塑模具设计.doc

xx大 学 毕 业 设 计（论 文） 题 目： 院 （系）： 专 业： 班 级： 学生姓名： 导师姓名： 职称： 起止时间： 要 本文介绍了外壳的模具设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排溢系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、侧向分型与抽芯机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。对于塑件的侧孔处理，采取了斜导柱侧抽芯脱模，带有脱模斜度的孔，则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯，简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的优良使用性，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。 关键词：注射模；凸模；型芯； 目录 摘 要 I Abstract II 绪 论 1 第一章 塑件分析与模具材料和注射机的选取 3 1.1 塑件结构和技术要求的分析 3 1.1.1塑件结构分析 3 1.1.2塑件零件图技术要求分析 3 1.2 塑料材料的成型特性与工艺参数 3 1.2.1基本特性 3 1.2.2主要用途 4 1.2.3 成型特点 4 1.3 模具材料的选取及热处理 4 1.4 注射机的选取 5 第二章 确定模具的结构方案 7 2.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置 7 2.1.1型腔数目的确定 7 2.1.2 塑件在模具中的位置和分型面的方案确定 7 2.2 选择浇注系统与排溢系统的方式 10 2.2.1 浇注系统的设计和浇口的选择 10 2.2.2 排溢系统的设计 14 2.3 成型零件的结构设计 15 2.3.1 凹模 15 2.3.2凸模和型芯 17 2.4 合模导向机构设计 18 2.4.1导向机构的作用 18 2.4.2导柱导向机构 19 2.5 推出机构设计 20 2.5.1推杆推出机构 21 2.5.2推件板推出机构 21 2.5.3推出机构的导向与复位机构设计 22 2.6 侧向分型与抽芯机构设计 24 2.6.1两小孔的抽芯机构设计 25 2.6.2塑件中侧面φ45的大孔的结构设计 27 2.7 温度调节系统 28 2.7.1模具温度调节的重要性 28 2.7.2冷却系统的设计原则与冷却系统的结构 29 第三章 工作尺寸的计算和注射机的校核 31 3.1模架各零件的计算和选取 31 3.1.1腔板尺寸的计算 31 3.1.2型芯固定板尺寸的计算 34 3.1.3模架各板尺寸的选取与校核 34 3.2 注射机的校核 37 3.2.1校核锁模力： 37 3.2.2校核注射压力 37 3.2.3校核模具的闭合厚度 38 3.2.4校核最大开模行程 38 3.3 型腔、型心尺寸的计算 39 3.3.1型腔尺寸的计算 39 3.3.2型芯尺寸的计算 41 3.4 斜导柱和其它零件的尺寸计算 43 3.4.1斜导柱的计算与确定 43 3.4.2其它零件的计算 45 第四章 型腔加工路线设计 48 4.1 型腔加工路线设计 48 4.1.1型腔加工工艺路线的论证 48 4.1.2加工工艺的确定 48 4.2 模具的安装 49 4.2.1动模部分组装 49 4.2.2定模部分组装及总装配 50 第五章 经济可行性分析 51 第六章 结 论 52 参考文献 53 附 录Ⅰ 绪 论 在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求??? 1、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。??? 2在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件； CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。??? 3推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑