转炉炼钢炉气分析与过程动态控制.pptVIP

解决方案：全过程控制 解决方案：系统架构 激光动态检测技术 通讯技术 数据库技术 静动态模型 静态模型 动态模型 ORACLE数据库 数据库优化方案 OPC，TCP/IP等通讯协议 统一的数据管理平台与自动化解决方案 CO、CO2气体实时连续动态检测 解决方案：系统功能 Level 1 基础自动化系统功能 Level 3 生产控制系统功能 Level 2过程控制系统功能 原始数据输入 从L3系统接收: 接受3级机的生产指令，包括 炉次数据 钢种要求 目标温度 目标重量 人工输入： 在L3系统故障时由人工在本系统终端上输入以下数据： 炉次数据 钢种要求 目标温度 目标重量 等待 生产跟踪 前期吹炼跟踪 脱SI 脱Ti 脱Mn 脱P 温度 脱碳 中期吹炼跟踪 脱碳 温度 喷溅 返干 后期吹炼跟踪 温度 碳 动态控制与优化 收集生产线的状态数 CO CO2 生产的炉次数据 脱碳速率 渣中FeO P成分 碳温曲线 动态计算生产设定值： 冷却剂量 氧流量 数据收集统计 从L1系统收集： CO CO2 氧枪流量 氧枪高度 加入石灰量 加入轻烧量 加入矿石量 温度 底吹气体流量 等等 设定计算 设定计算参数： 铁水废钢配比 造渣剂加入量 冷却剂加入量 氧枪高度 氧流量 等等 数学模型： 静态 模型 脱碳速率模型 温度计算模型 渣中FeO模型 成分预测模型 模型参数优化 解决方案：系统功能模块 软件采用C/S架构； 服务器程序的功能包括：基础自动化数据的采集与处理、L3生产计划的获取与更新、静态模型的触发计算与结果处理、动态模型的循环计算与结果处理、数据库的部署等， 客户端程序包括操作员程序与工程师程序，操作员程序主要进行生产过程的实时监控与动态控制，工程师程序则对进行冶炼的相关物料、钢种、模型参数等进行管理。 数据库采用Oracle10g 解决方案：全过程控制 解决方案：实时应用 在某钢厂成功运用，系统运行稳定，计算结果可靠。 烟气曲线界面 实时吹炼界面 解决方案：实时应用 过程与终点碳温预报 根据物热平衡、反应动力学热力学和冶金传输原理，利用激光烟气成分分析， 实时计算熔池碳温。 实 时 碳 温 曲 线 实时碳温数字显示 解决方案：实时应用 实时计算界面 动态计算与实时吹炼进行生产过程动态控制 解决方案：实时应用效果 使用效果 转炉炼钢动态控制系统已在某钢厂钢铁连续运13个月，计算情况统计如下： 终点温度计算情况 过程碳及终点碳计算情况 过程碳含量计算精度：±0.05% 终点碳计算精度：±0.02% [C]≤0.2% ±0.03% 0.2%＜[C]≤0.35% 温度计算精度：±10℃ 准确率≥70% ±15℃ 准确率≥90% 需要说明的是：计算依赖于初始铁水数据与废钢数据，在初始条件准确的情况下， 温度计算准确率还有很大提升空间。 转炉炼钢动态控制：总结 本系统利用激光气体分析仪构建了转炉炼钢动态控制系统，建立了过程温度与过程碳的动态控制模型，通过对某钢厂利用该系统的应用实践表明：利用该系统可以实现转炉炼钢生产的全过程动态控制，有效提高终点碳温命中率，实现转炉炼钢技术的突破。 感谢您的支持与关注！ 十分荣幸向大会汇报转炉炼钢过程动态控制技术，欢迎进入技术交流与合作阶段…… 敬请访问 网站，知晓镭目公司更多信息 衡阳总部 地址：衡阳市蒸湘区芙蓉路21号 电话：0734-8892171 传真：0734-8892003 E-mail: ramon@. 长沙分公司 地址：湖南省长沙县星沙经济开发区漓湘东路十一线镭目公司 电话：0731传真：0731北京研究所 地址：北京市海淀区北四环西路 9号银谷大厦 电话：010传真：010* * * * 转炉炼钢炉气分析与过程动态控制 报告人：杨斌虎 镭目科技有限责任公司 2015年8月25日  问题的提出 技术进步 -自动化技术、计算机技术、检测技术迅猛发展 -统计方法、人工智能技术应用增多 全球钢铁行业 钢铁行业利润不断降低 钢铁工业的竞争更加激烈 降低成本与改进技术是大趋势 我国钢铁业 钢铁大国，大企业与中小型企业并存 国家经济转型，钢铁业首当其冲 环保压力，成本压力等 转炉炼钢技术 转炉炼钢是炼钢的主要方式，以中小转炉为主 大中转炉利用副枪进行终点矫正，小转炉依靠化验或者人工经验 BOF DYNAMIC CONTROL 实现转炉炼钢的全过程动态检测与控制，提高