金属制件的除油清洗工艺_secret.docVIP

某公司2007版企业标准 金属制件的除油清洗 本标准适用于金属原材料和金属制件在机加工工序间、防锈、粘结、焊接、酸洗、钝化、电镀、装配等工作的前处理的清洗和检验的工艺规范。工艺卡片应根据工件特点规定采用何种清洗剂及方法。 1 清洗污垢种类 机油、防锈油、切削油、研磨膏、灰尘等。 2 清洗剂和使用性能 2.1 碱液 2.1.1碱液主要是由氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠（水玻璃）、磷酸三钠及表面活性剂等配置的水溶液。常用清洗碱液配方见表1。 表1 常用清洗碱液配方 适用材质 组份 克/升（g/L） 氢氧化钠 碳酸钠 硅酸钠 磷酸三钠 OP乳化剂 黑 色 金 属 80～100 50 50 30 100～150 30～50 5～10 ---- ---- 30～50 20～30 2～3 20～30 ---- 5～10 50～100 30～40 ---- ---- 铝 及其 合金 8～10 ---- 25～30 40～60 ---- 3～5 40～50 20～30 2 ---- ---- 20～25 ---- 20～25 5～10 铜 及其 合金 ---- 20～25 ---- 20～30 ---- ---- 20～25 5～10 30～35 ～ 5～15 25 10～20 30～70 ---- 2.1.2碱液浓度过高会引起金属锈蚀，特别是铝镁等材料。因此在配制碱液时要控制溶液的PH值。除油清洗黑色金属制件PH值≤13；铜制件PH值≤11.5；铝镁锌等制件PH值≤10。 2.1.3碱液清洗温度一般为70～800C. 2.1.4碱液清洗不宜用于精密制件、铆接制件、带油漆层或其它有机复合件的制件。 2.1.5 碱液清洗后应用清水冲洗制件直至无残留碱性,然后再进行干燥。 2.2有机溶剂 2.2.1 常用的有机溶剂有以下两类: 碳氢类溶剂:汽油、煤油、二甲苯、乙醇 卤代烃类溶剂：四氯化碳、三氯乙烯（用于蒸气除油清洗）、 四氯乙烯、三氟三氯乙烷（F113）等。 2.2.2 用于金属制件除油的有机溶剂，必须具备不腐蚀金属的要求。 2.2.3 有机溶剂不适合用于带有橡胶、塑料或有机涂层的组合制件。 2.2.4 禁止乙醇与四氯化碳、三氯乙烯混合使用。 2.2.5 有机溶剂除油清洗的优点在于溶解油脂能力强、挥发性大，因此一般经清洗后的制件不需再进行干燥处理，且清洗除油可在常温下进行。 2.2.6 有机溶剂有毒、易燃，使用时要注意安全。 2.3 合成清洗剂 2.3.1 合成清洗剂由表面活性剂、助剂和缓蚀剂组成。常用的合成清洗剂有664；77-2；105（R5）等金属清洗剂。 2.3.2 合成清洗剂用于清洗铜制件时需添加0.2%的苹骈三氮唑. 2.3.3 合成清洗剂对金属无腐蚀性,适用于精密制件(特别是铝制件)的除油清洗。 2.3.4 合成清洗剂的优点在于无毒、不燃、溶液稳定、性质柔和。 2.4 电法学除油用碱液 2.4.1 电法学除油用碱液主要是由氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠和硅酸钠配置的水溶液，常用的电法学除油用碱液配方及其相应的参数见表2。 表2 电法学除油用碱液配方及其相应的参数 含量(克/升) 配方 名称 1 2 3 氢氧化钠 40 ~ 60 20 ~ 30 碳酸钠 ≦60 30 ~ 40 25 ~ 30 磷酸三钠 15 ~ 30 40 ~ 50 25 ~ 30 硅酸钠 3 ~ 5 3 ~ 5 温度(0C) 70 ~ 80 70 ~ 80 70 ~ 80 电流密度(安/分钟） 2 ~ 5 3 ~ 5 2 ~ 5 阴极除油时间（分） （先）7 1 ~ 3 阳极除油时间（分） 5 ~ 10 （后）3 2.4.2 电法学碱液去油后的处理措施与碱液去油法相同。 3 清洗方法 3.1 清洗法 把制件浸入清洗剂中进行去油清洗。浸洗时亦可对制件局部油垢层较厚的浸洗效果不良的部位进行擦刷。 3.2 擦拭法 用蘸有清洗剂的纱布、毛巾、棉纱（当清洗氧气系统中忌油制件时，则采用绸布或玻璃纤维织物）擦拭制件，该法适用于大型制件的清洗。 3.3 蒸气除油清洗法 用卤代烃溶剂,在蒸气清洗机或其它装置中对金属制品进行蒸气除油。使用时必须加入稳定剂。一般可采用有机胺类，如：二乙胺、吡啶、四氢呋喃等，加入量为0.1 ~ 0.2%。 3.4 喷淋清洗法 采用清洗机将清洗剂增压喷射在制件表面上进行清洗,达到去除油垢的效果。清洗后的清洗剂回流到贮槽内经过滤再进行增压循环使用。 3.5 循环清洗法 循环清洗法用于清洗换热器、冷却器等容器内腔。将清洗剂增压打入容器内腔，清洗后的清洗剂回流到贮槽内，这样循