防腐保温工艺流程.docVIP

防腐管生产工艺流程 1、采用标准 内涂标准：API RP 5L2 Q/SY XQ 10-2002、Q/SY XQ 11-2002 外防标准：SY/T0413-2002、Q/SY XQ 8-2003、SY/T0315-95、Q/SY XQ 9-2003 2、工艺质量控制 （1）质量方针 坚持“质量第一”，以先进的技术和工艺装备为基础，建立运行有效的质量体系，为客户提供满意的产品。 （2）人员资格 公司制定了中、长期及年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，聘任专业教师任教，具有严格的考核、奖惩及管理制度，建立职工培训、教育档案，对各岗位人员职责、资格和操作水平有严格的要求，并经专门机构考核，进行了上岗资格认证。 （3）工序控制 a 特殊工序：外涂敷岗位、内涂岗位为特殊工序，每个特殊工序都建立有工序质量管理点，进行重点控制管理。主要控制设备的校准及校验、人员资格等。 b 其余工序的控制管理，由岗位操作人员，按工艺要求管理。 1.1.1钢管入厂控制 1）钢管入厂后由质检员对钢管进行外观和性能等方面的检查验收。 2）严格按照本岗位工艺操作规程和验收工艺卡的要求，对入厂钢管进行摔坑、划伤、管端椭圆度等外观质量的检查并做好记录。 1.1.2防腐原材料控制 1）生技部负责根据防腐标准的具体要求，对原材料进行取样、并寄往具有国家计量认证资质的单位进行原材料的检测复检，检测报告应及时传递到供应部和仓库。 2）仓库根据检测报告结果对原材料进行标识，并负责向防腐车间厂提供合格的原材料。 3）防腐车间对进入生产现场的原材料进一步确认后方可投入使用，并负责生产现场原材料的标识。 4）如确因生产急需对质量证明书未到或检验结果没有出来的原材料，经生技部同意后，投入生产，防腐车间在记录中注明，并单独堆放，以便在发现不符合时能及时追回。 1.1.3原材料复检 1）环氧粉末：每批次20吨，送具有国家质量认证资质的检验机构进行复检，检验项目按照《技术规格书》要求进行。 2）胶粘剂：每批次30吨，送具有国家质量认证资质的检验机构进行复检，检验项目按照《技术规格书》要求进行。 3）聚乙烯：每批次500吨，送具有国家质量认证资质的检验机构进行复检，检验项目按照《技术规格书》要求进行。 1.1.4防腐生产一般过程控制 1）进管 钢管吊入进管台架，有进管检验岗位检验员对钢管表面的可见缺陷进行检查，如油污、摔坑、坡口损伤、管端椭圆度等，对管号、长度、炉批号等钢管信息进行记录并核对，不符合涂敷要求的钢管将退出生产线。钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T3022、GB/T9711.1、GB/T8163标准的规定。 2）预热 钢管在抛丸除锈前，首先经过中频预热到40℃至60℃，在此温度下的钢管更易于去除表面锈蚀。 3）抛丸除锈 预热后的钢管进入抛丸除锈机，两台大功率电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀，钢管表面的锚纹深度控制在40-100μm。钢管抛丸符合GB/T8923中的A/B/C要求 达到Sa2 1/2等级。