claus脱硫.doc

将的酸性气体，经过闪蒸、分离、降温得到 H2S 浓度大于 25%酸性气体。通过酸性气体氧化（燃烧） ，生成大部分单质硫。部分 H2S 转化成 SO2，然后 H2S 与 SO2 经两级常规克劳斯反应催化和一级超级克劳斯反应催化，转化成单质硫。通过硫磺造粒机将其加工成颗粒，包装出售；克劳斯尾气再经尾气焚烧炉燃烧， 在此 H2S 完全燃烧转化成 SO2；经烟囱高空排放，保证了排放大气中的气体指标 合格符合环保要求。 本公司硫回收装置生产技术采用荷兰 JACOBS 公司两级常规克劳斯＋超级克劳斯组合式先进的硫回收工艺，该工艺主要由酸性气体部分燃烧转化、两级常规克劳斯催化反应、 一级超级克劳斯催化反应等过程组成。处理的方法是：酸性气体中的硫化氢经氧化燃烧部分转化为 SO2，工艺过程维持 H2S/ SO2 比值稍高于化学计量值，使 H2S稍微过量，然后经过两级常规克劳斯反应使 H2S 和 SO2(包括部分 COS)转化为硫磺和水，未转化的 H2S 在超 级克劳斯催化反应器中进一步氧化生成单质硫和水。尾气送燃烧炉燃烧后达标排放， JACOBS 硫回收工艺流程特点主要有： H2S 的转化率和硫的回收率高 超级克劳斯催化剂性能优异，使用寿命长。 H2S 和 COS 排放量低，完全可满足环保排放要求。 产品硫磺纯度高 ‘ 三废 ’’排放量少，对环境友好。 ‘ 生产装置物耗、能耗低。SUPERCLAUS 工艺，是基于硫化氢（H2S） 与受控比率的空气流进行的部分燃烧。空气与 H2S 的比率将自动维持，以实现所有碳氢化合 物 的 完 全 氧 化 以 及 酸 性 原 料 气 中 H 2S 的 部 分 燃 烧 。 同 时 ， 在 选 择 性 氧 化 反 应 器 （SUPERCLAUS 反应器）的进口处的 H2S 容积百分比为 0.7～0.9%，其设计值是 0.8%。在传统 Claus 工艺中，空气与酸气的比率应能保证催化废气中的 H2S 与 SO2 的比率刚好为 2/1。 这个 H2S 与 SO2 的比率是 Claus 反应的最佳比率。而 SUPERCLAUS 工艺的操作则是基于不同的原理。在 SUPERCLAUS 工艺中，空气与酸气的比率将调整到使 H2S与SO2 的比率大于 2/1， 以便在 SUPERCLAUS 反应器产生更多的 H2S，从而达到更高的总回收率。控制燃烧空气，使 进入 SUPERCLAUS 反应器的过程气中的 H2S 浓度处于 0.7～0.9% （H2S 的容积百分比） 。换 言之， 前端燃烧步骤的操作是基于对 H2S 反馈的控制， 而非传统的对 H2S/SO2 （或 H2S-2SO2） 反馈比率的控制。第二级 Claus 催化所产生的废气流中的 H2S 浓度将由过程气分析器进行 测量。分析控制器将调整通往燃烧器的气流来获得理想的 0.7～0.9% （容积百分比）的 H2S 浓度。 此控制原理可以归纳如下： (1) 如果进入 SUPERCLAUS 反应器的 H2S 的浓度太高，需要向燃烧器供给更多的空气来生成 更多的 SO2。 (2) 如果进入 SUPERCLAUS 反应器的 H2S 的浓度太低，需要向燃烧器供给相对较少的空气以 生成更少的 SO2。 主燃烧器和燃烧室中发生的主要反应如下： H 2S +3 O2 → SO2 + H2O + 热量 2 3 S2 + 2 H2O - 热量 2根据平衡反应，剩余 H2S 中的大部分将与 SO2 燃烧并生成硫。 2 H2S + SO2 ?通过这个反应，即通常所说的 Claus 反应，在燃烧器和燃烧室中生成汽相的硫。 2． Claus 催化阶段 三个位于下游的 Claus 催化阶段将进一步提升硫的总体转化率。在 Claus 反应器中 将发生下列反应：5兖州煤业榆林能化工艺培训教材――硫回收装置2 H2S + SO2 ? 3/x Sx + 2 H2O + 热量 使用 Claus 催化剂可以使 Claus 平衡往硫那一方移动。 Claus 反应器之后的冷凝使可 能存在于下一个催化阶段中的硫进一步转化。 3. SUPERCLAUS 反应器阶段 来自最后一个 Claus 反应器的过程气与空气混合。在选择氧化反应器（或 SUPERCLAUS 反应器）中，使用一种特殊催化剂来进行 H2S 的选择氧化，以得到元素硫。将发生下列反 应： H2S + 0.5O2 → 1/x Sx + H2O此反应在热力学上是完全的，因此可得到较高水平的元素硫转化。 焚烧炉焚烧阶段 4. 焚烧炉焚烧阶段 焚烧 来自 SUPERCLAUS 的尾气以及来自液硫储槽 T1701 的工艺排出气体仍然含有微量的硫 的化合物。这些硫的化合物将在焚烧炉内在高温下被氧化。其反应式如下： H2S + 3/2 O2 1/x Sx +