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汽轮机概述 一、原理： 汽轮机是以水蒸气为工质，将蒸汽的热能转换成机械能的一种高速旋转式原动机 二、分类 1、按工作原理分: 三、组成 1、汽轮机本体 机组轴承包括：前轴承、后轴承、推力轴承、 发电机前后轴承 四、汽机的保护装置 3、轴向位移保护 目的是当轴向位移大于0.4mm时发出警报，大于0.7mm时停机。防止汽机动静部分发生摩擦而损坏设备 4、轴承温度保护 目的是当轴承温度高于65℃时报警，告知运行人员及时调整，不得高于70℃ 5、轴承润滑油压低保护 目的是防止轴与轴承发生干摩擦或半干摩擦而造成重大设备事 其整定值为：＜0.055MP时报警 ＜0.04MP时启动电动油泵 ＜0.02MP时停机 ＜0.015MP时停止盘车 五、冷凝器及附属设备 1、附属设备包括： 冷凝器、冷油器、抽气器、循环水泵、凝结水泵、射水泵、事故油泵、仪表盘、输水膨胀箱、冷却塔等 2、附属设备的作用： 六、汽机运行操作规程 开机前的准备工作 暖管与升压 启动带负荷 1、检查 检查各表计是否完好 检查油箱油位在4／5以上（玻璃管油位计） 启动电动油泵进行串油，当油压到0.055MP以上时启动电动盘车 向冷油器放水并向凝汽器灌合格的软化水，保持热水井水位在3／4 检查冷却水池水位在1.5m以上 检查保护系统并挂闸 对所有阀门进行活动实验 调速系统各连杆加清洁透平油，受热处加汽缸油，转速表加仪表油 与电气联系联络信号应良好，试验同步器应灵敏，然后将同步器转到减负荷最终位置 检查油系统应完好 主汽门与抽气门应关闭，汽机本体输水各阀门应全部开启，通往汽封的阀门应关闭，蒸汽管道绝热材料不应有脱落和损伤，凝结泵、循环泵启动试验应良好 检查机组的滑销系统，冷态时应灵活，并测量膨胀间隙，作好记录 2、暖管与升压 准备工作结束后，通知锅炉送气进行暖管，同时开启管道上的输水阀门，升压到0.2——0.3MP时停止升压进行暖管，暖管时间（5——10月20——30min;11——4月25——35min） 升压，逐渐开大隔离气门进行升压，升压时间5——10月0.15-0.2MP／min;11-4月0.1-0.15MP／min 当主汽门前压力上到1.0MP时，开启循环泵、凝结泵，并开抽气器，真空应维持在0.004MP以上 启动电动油泵，提高油温，调速油压应保持在0.638MP 主汽门前压力升至2.45MP、蒸汽温度在385℃时，检查管道的膨胀情况 在下列情况禁止启动 ⅰ主要表计缺少或不正常 ⅱ电动油泵工作不正常 ⅲ油压不正常，油温低于25 ℃ 或高于45 ℃ ⅳ主汽门、调速汽门不灵活 ⅴ任何一个保护装置工作不正常 ⅵ油质不合格真空低于0.004MP ⅶ机组振动超过0.05mm且未查明原因 ⅷ主汽门开启后汽机未转动 ⅸ主蒸汽温度过低或过高 ⅹ调速油压、润滑油压过低 3、启动带负荷 在冲转前进行一次盘车，向轴封供汽，暖管完毕后，隔离启发全部打开，并回转一到半周 检查油系统是否正常 当一切正常后，将危急保安器挂闸，慢慢开启主汽门冲动转子，转动后立即关小主汽门，保证暖机转速在额定转速的10%-15%，仔细听测内部声音，检查同流部分、轴封、主油泵等 当一切正常后将转速维持在800-1200r／min进行暖机检查，历时10-30min 暖机过程中真空最低不能低于0.004MP 当油温高于40℃时，将冷油器投入运行，使油温维持在35-45℃ 一切正常后，逐渐开大主汽门提升转速升至1200-1800r／min保持5-8min,对机组各部分进行检查，一切正常后继续升速 越过临界转速时（1900r／min）要迅速而平稳的通过 当调节气门开始动作时，逐渐开大主汽门，调速动作完毕全开主汽门，并稍回转 当主油泵出口油压达到0.54MP时，电动油泵应自动停止运行 在升速过程中真空也应提高，防止升速过快 关闭主汽管道和抽气管道的直接输水阀门 在空负荷运行的情况下，调整同步器，使转速维持在3000r／min 当空负荷运行正常后，调节保安系统进行试验，每次试验完后，都应将保护系统挂闸，再开主汽门。（汽机大修后或连续工作2000h以上） 当汽机空负荷运行时，排气温度不应超过100-120℃ 当蒸汽温度升到390℃时，关闭汽机本体疏水 带负荷 检查各部分（油压、油位、油温、真空）应正常 增加负荷应缓慢均匀，增至满负荷应需60min