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Gleeble介绍 什么是物理模拟？ 材料加工的物理模拟包括在实验室中热和机械条件的精确复制，使原材料符合最终用途的实际需要。一个简单例子是应用在物理模拟。材料遵从一定的热和力的特性，故可以控制整个加工过程，使材料达到最终要求。如果可以模拟环境，其结果将非常有效。精确地模拟之后，结果将会从实验室毫无偏差地转移到产品生产。 第一章、为什么物理模拟？ 在动力系统我们经常被质疑？为什么物理模拟？这不是物理测试的另外一种表达么？不，他们不一样。当然所有的物理模拟包括物理测试，但是他们最大的不同点是物理模拟试图在实验室中重现现实环境的条件，使得所得到的结果可以解决实际问题。比如，可以很容易地加热金属试样到均匀温度，然后挤压，测量在一定温度时的变形。这是物理测试，如果条件理想，会生成一个重复性的结果。 如果实验者需要从进程中得到金属的微观结构，或者想模拟进程而获得对改进进程更好的理解，那么对进程的物理模拟就显得至关重要。比如，如果实验者的目标是为新的金属品种制定一套轧制工艺，则需要大量的信息。观察过钢铁轧制的人都会注意到钢铁边缘比中心颜色略深，而边角处的颜色更深。这是因为钢板边缘处比中心冷却速度快。结果造成钢板温度不均匀；从钢板热到冷的部分之间形成一个热梯度。在每次加热和冷却过程中金属制品都存在热梯度。研究证明：热梯度影响延展性和金属的实用性。细心的实验者会会模拟所有这些热梯度而在实验室获得极有价值的数据，形成一套成功的轧制工艺。 必须进行一系列频繁的物理模拟，一个模拟钢板的角，另一个模拟边缘，还有边缘靠近中心一点……。然后将这些数据连接起来形成一个精确的具有指导意义的模型，应用于操作参数的设置，然后指导生产。 以下是物理热模拟的一些例子： 通过热模拟优化连铸过程 一旦涉及连铸机的精确调整以达到最优，钢铁企业总是采取非常保守的方法，尽量每次作一些微小的调整，这很可以理解，顾及到代价高额的连铸成本，无人敢对连铸机的停产或者一大堆废品负责。 然而，物理模拟为钢铁制造提供了在实验室模拟连铸的条件，使其选择最合适的操作参量，然后应用于产品工艺。其优点非常明显的：制造商可以在不停产的过程中调整更好的连铸数据，节约成本，每天很少的钢材就可以改进工艺，解决问题然后决定最有效的操作办法。 日本人的经验： 物理模拟连铸不是一个理论构想，已经被大量应用。这个方法已被日本最大的一家钢铁公司所采用。在最初进行连铸生产时，连铸坯表面裂纹很多，消除裂纹需要清理50%左右的表面层。然后一个研发团队开始用Gleeble对此问题进行研究，在大量全面而系统的实验之后，他们对连铸过程工艺提出了改进建议，并最终对连铸机停机进行工艺改进。恢复生产后，表面裂纹已大大减少，成坯率达到95％以上。这在当时是一个巨大的改进。随后他们对所有其他钢种也进行了相应的研究。 物理模拟解决生产疑难问题： 新材料不断涌现，新钢种不断开发。如低碳钢、新品种的不锈钢、钛钢，如何生产，如何改进最终产品质量会是个疑难问题。物理模拟则是提供了一种不需进行大量现场实验即可获得加工工艺的有效途径。 建立生产参数图： 在DSI，我们发现加工新开发钢种最有效的途径之一是建立其生产参数图。这类似一张影响产品性能的技术参数图。通过对工艺参数全面系统的研究，最佳加工区域可以被确定以获得最佳质量。五十年来，全世界的材料技术人员和科学家应用Gleeble系统建立了各种各样的技术参数图。 优化现有轧制工艺： 像连铸机一样，人们在开发新工艺或者优化现有轧制工艺时总是采取谨小慎微的态度。新产品工艺开发和现有工艺调整有很大不确定因素，以往轧机的调整均基于经验。 通过热模拟，经验所带来的不确切性可完全消除，它可建立预报模型。比如，在热轧控制轧制时，相变、析出和软化是改进工艺的基本条件，通过Gleeble模拟，在何种加工条件得到相应的组织和性能均在实验室内可以完成。 优化多道次压轧 增产往往需要缩短机架间的时间。为了保护压轧机，得到最终产品，必须明确再结晶、机械硬化、应力松弛、和流动应力等信息。所有这些都可以通过Gleeble多道次压轧系统模拟。对每个道次的入口速度和应变加以控制。最终，计算机分析和物理模拟相结合实现压轧的调整。 建立未知区参数图 除建立技术参数图之外，Gleeble系统还可提供材料在加工状态下的特性，如，应力－应变模型，材料在不同温度下的强度和韧性/塑性，应变速率敏感系数，可焊性，裂纹敏感性，相变等材料基本参数。 焊接和粉末金属学的进程同样可以物理模拟。在焊接中，Gleeble电阻加热系统可以精确控制能量输入。可以在模拟热影响区模拟价格昂贵和数量有限的金属焊接。利用独特的SHS（自复制高温综合）进程和新的金属压缩循环可以对细节进行研究。各种焊接条件对材料焊接性的影响对钢材的性能非常重要。Gleeble可模拟各种焊