IE系统培训教材（IE经典课件）.doc

IE的组成──九大功能 IE──工业工程（也为企化部）是关于人员、物料、设备及能源成本等整体系统的设计，改善与装置的一门技术。 一：时间分析 测量技术：设备，以马表、时间观测表．（化分动作单位约0.06秒）。 测量方法：归零法（单程测试法），连续测试法（以30个一组测10次）。 测时步骤：测时状况: 正常时间＝测试时间(（１＋评比系数） 标准时间＝正常时间×(1+宽放) SCT＝MAX(标准时间) 标准工时＝SCT×人力 评比系数分为：熟练度﹑努力度﹑工作环境﹑一致性． 又为：理想（0.1）﹑优(0.075)﹑良(0.05)﹑平均(0)﹑可(-0.1)﹑不良(-0.22) 宽放种类分：私事宽放（男：10分?女:14分）?工厂宽放?疲劳宽放?延迟宽放 系数订于5%－10%之间，也就是宽放时间。 例：总工作时间设定为Y: 工厂宽放时间设定为C: 疲劳宽放时间设为A: 疲劳宽的放为R: 私事宽放为B: 延迟宽放为D: 净工作时间设X: A=R(X: Y=X+A+B+C+D: R=(Y-X-B-C-D)(X 测试时间 评比系数 正常时间 　四类宽放 标 准 时 间 不平衡率＝(单站(MAX)(人数－总站时间和)(单站(MAX)(人数 二：产能分析 （１）：加工作业──机器周程产能（凈产能）。 （２）：取放作业──周程产能。 （３）：箅料?调整治工具?检验──非周期性产能。 （４）：四种宽放──标准工时产能。 （５）：不良率?更换治具?机器宽放?停工等料──最适当产能。 （６）：加工速度慢?消极怠工──现场实际产能。 分析目的就是让：实际产能最接近机器周程产能的一种方式。 三：动作分析 总概：有18种基本动作组成分析手法，它用目视观察将各种基本动作进行组合也可称作目视分析法。 动作归类?时间测试法（VF法）。 意义── 改善：把凈作业动作?附加动作?可去除动作区分开来进行改善。 动作分类： 第一类：推行工作中必须的动作。 虽不可免去但通过变动调整尽量减短动作时间。 第二类：有此类动作,将会延迟第一类动作。 ：尽量减少。 第三类：完全不参加工作的动作。 ：排除此动作。 １８个动作要素： 第一类：空手运转(　抓住(　负荷运动(　定位(　装配(　使用(　分解(　放手(　检查。 第二类：寻找＃ 标题＃ 选择＃ 思考＃ 准备。 第三类：停止＃ 休息＃ 不可避免的延迟＃ 可避免的延迟。 四：生产绩效 （一）：工时分类──工时就是人力、时间、产量。 作业人员的责任工时。 除外工时：经营不当．管理不善．A. 教育训练 B. 物料短缺 C. 机器故障 D. 品　　　　　 质不良　E. 更换治具　F. 停水停电　G. 生产换线。 实际工时：相当于实际作业责任工时。 实际总工时＝作业实际投入时间(人力＋加班工时＋调进工时－调 出工时－请假。 实际作业责任工时＝实际总工时－除外工时 。 （二）：生产效率 生产效率＝标准作业工时(实际作业工时＝人力(SCT(日产良品数(实际作业工时 稼动率＝实际作业工时(实际总工时 生产绩效（生产力）＝生产率(稼动率＝标准作业工时(实际总工时 达标率＝出货数量 ÷标准数量 产值＝1台产品产生人力工时 ×出货数量 ＝SCT ×人力 ×出货数量 五：人力规划 出席率＝１－缺席人数(应到人数＝实到人数(应到人数 所需直接作业人员＝月产出所需工时((８小时(每月工作时数)((１(出席率)((１(生产力) 生产线安排：a.生产工序 b.质量要求 c.产量要求 六：成本分析 （一）：成本归类 A. 制造成本：包括直接材料成本／直接人工成本／制造费用。 直接材料成本：直接构成产品各组件物料成本，包括包装部份。 直接人工成本：作业员薪资／加班／福利等。 制造费用：手套／手指套／治工具／水电。 B.　管理成本：办公管理成本／行政／后勤管理。 （二）：建立成本 直接材料成本＝标准用量(材料单价 直接人工成本＝标准总工时(工资率 工资率＝（基本工资＋加班费＋福利等）(总作业工时 制造费用＝变动成本＋固定成本　 七: 制造程序 操作程序图：操作顺序、程序、物料、治工具等。 标准操作程序：生产过程、注意事项、检查要点（以上两点可作于作业指导书）。 作业编程表：标准作业方法、动作时间及动作分析表．（工程分析图标）。 详细布置图：a.工具位置图