水泥回转窑工艺管理规程.docVIP

水泥回转窑工艺管理规程 范围 本标准规定了窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、定额、耐火材料及收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。 熟料质量要求 2.1熟料升重在k±75g/l（k为目标值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于85%。熟料立升重小于900g/l时为废品。 2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。熟料游离石灰大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废品。 2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值±0.02，合格率不得低于80%，硅率、铝率控制范围为目标值±0.1，合格率不得低于85%。 2.4熟料28天强度平均大于56兆帕。 原燃料要求 3.1入窑生料控制 3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。 3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于20%,合格率不小于85%，0.20mm方孔筛筛余不大于2.0%。 3.2燃料控制 3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在20%～30%之间，灰份小于40%，波动范围为±2%，低热值大于20093KJ/kg煤。燃煤的储存量不小于4000吨。 3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。进厂煤全硫含量小于3%。 3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于10%。 3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。 3.3生料中有害成分控制在：K2O+Na2O1.0%,Cl－〈0.015%，硫碱比〈0.6～1.0。 3.4均化库的料位不低于50%。 回转窑定额 4.1 能力定额：平均台时产量大于250t/h，运转率大于85%。窑衬安全运转周期大于240天。 4.2 消耗定额(见表1) 表2：消耗定额 项目 窑 标准煤耗(kg/t-cl) 130 实物煤耗(kg/t-cl) 175 生料耗(kg/t-cl) 1550 耐火砖耗（kg/t-cl） 0.45 耐火材料 5.1使用原则：试用新型耐火材料或更换耐火材料供应商，必须由技术部同意，报主管领导批准后方可使用。 5.2采购部负责技术部已确认的耐火材料的订购、运输工作。耐火材料除满足物化性能要求外，还要包装完好，严禁受潮，避免搬运过程中碰撞。耐火材料进厂后，应按合同要求进行质量和数量验收。存入砖库，要按不同类型、等级分别存放，登记数量和厂名和生产日期，挂上标签。如果需要临时露天存放时，一定要加盖油布，防止淋雨受潮。 5.3技术部负责组织耐火材料的砌筑，并严格贯彻执行国家建筑材料工业局颁布的《水泥回转窑用耐火材料使用规程》。 5.4延长烧成带衬料的使用寿命，发现窑皮蚀薄或脱落，应及时补挂。掉砖红窑必停机，并及时采取相应的措施。 5.5中控操作员通过红外线扫描仪显示的窑胴体表面温度曲线判断窑皮结构分布情况，采取相应的操作手段。窑胴体表面温度超过400℃以上，采取相应措施而不能降低表面温度时，应及时向主管领导汇报并采取紧急措施降温。 5.6每次停窑检修,工艺管理人员应检查各级旋风筒及其连接管道、窑尾斜坡、上升烟道、三次风管、回转窑、窑头罩、冷却机等处的耐火衬料情况。每次检查和筑炉完成后应记录和书写完整的报告留档保存。 均化库 在正常生产情况下，应保证均化库充气设备的正常工作，使库内生料得到连续和充分的混合均化。倒库系统能够正常运行后方可开窑投料。 收尘器 7.1 窑尾袋收尘器 7.1.1开窑投料前，窑尾袋收尘器应投入运行，确保提升阀和脉冲阀均处于正常的工作状态，同时要经常检查袋收尘各风室的漏风情况及滤袋有无破损和糊袋，灰斗是否有积灰。 7.1.2控制好袋收尘器进口温度（90-200℃），可采取开生料磨或增加增湿塔喷水等措施来保证。 7.1.3控制好袋收尘器负压。 7.2窑头电收尘器 通过调节冷却机喷水系统和冷却风机风量，降低电收尘器的进口温度，以提高收尘效率。电场跳停时，应立刻通知电工处理，尽快使电场恢复正常工作。 7．3煤磨袋收尘器 在开、停煤磨及运行过程中，要严格控制好袋收尘器的进口温度，并严格监视袋收尘器的CO浓度和灰斗温度，确保提升阀和脉冲阀均处于正常的工作状态。同时要经常检查袋收尘各风室的漏风情况及滤袋有无破损和糊袋。若发生以上异常情况，应及时采取有效措施。 冷却机 8.1控制原则：合理设定各室风量，控制好料层厚度，努力提高二、三次风温，减少热损失，提高冷却效率。正常操作时应控制一段篦床料厚500～600mm，二段篦床料厚控制在400～500mm。料厚控制要适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果和保证设备安全运转为原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及熟料颗粒粗细