成组技术与成组流水线设计.pptVIP

例：假设有一成组生产单元有四台机器，根据分析有50个零件要在该生产单元中生产，其从至量如下表 至：1 2 3 4 从 1 2 3 4 0 5 0 25 30 0 0 15 10 40 0 0 10 0 0 0 从量 30 45 50 10 至量 50 45 0 40 3 40 5 40 2 10 25 25 1 4 方法二步骤（从至量比率） 根据在生产单元的零件加工路线制定从至表 计算每一设备的从、至总量，并计算从至量比率 从至量比率=从量/至量 根据从至量比率安排设备顺序 按从至量比率从高至低排列 例：假设有一成组生产单元有四台机器，根据分析有50个零件要在该生产单元中生产，其从至量如下表 至：1 2 3 4 从量 比率 从 1 2 3 4 至量 0 5 0 25 30 0 0 15 10 40 0 0 10 0 0 0 3 2 1 4 50 45 0 40 30 45 50 10 0.6 1.0 ∞ 0.25 机器单元的布置 不好，操作者被分工，没有机会进行交流 好，操作者可交换，或增减操作人员，经过训练的人几乎可自动平衡不同的生产速度 不好：操作者被围起来，机会一第三个操作者一起工作以增加产量 好：操作者可以互相帮助，也可以加入第三人以提高产量 不好：很难平衡 好：U型生产线的一个特点就是操作者容易进入，这时5个操作者可减至4人 特征矩阵表： 为使零件分组方便迅速，可以利用计算机，其方法是利用特征矩阵表。 例：120310500 六.零件分类编码和划分零件组的作用 分类编码和划分零件组，可以节省设计工作量，提高三化水平，扩大工厂标准化范围，缩短产品设计周期，提高设计质量 将产品总图分解为各种零件 绘零件草图 按草图分类编码 按编码向图库索取图纸 与原图相似----改图 汇总审查 生产准备工作 与原图不同----设计 能直接利用原图----签字 可以为工艺过程典型化创造条件 三种情形： 零件的结构代号完全相同，表面组成代号完全或部分相同（说明结构相似，但尺寸不同） …….典型工艺过程 零件的结构代号不同，表面组成代号相同（结构不同，但工艺任务相同） …….成组加工工艺 零件的结构代号不同，只有部分表面组成代号相同 …….成组工序 第三节 成组生产的组织形式 一、成组加工单机 它主要用于能在同一设备上基本加工完毕的零件组，它可以是独立的成组加工机床或成组加工柔性制造单元 第三节 成组生产的组织形式 二、成组生产单元 它是指将一个零件组的加工设备封闭在一块面积中，使管理和输送方便，其中有成组单机，也可有普通机床或专用机床。为了缩短工序间的输送路线，一般采用块状布置。 首道工序成组加工，其余工序按各自的工艺路线单加工 成组工艺工序和单独工艺工序相互结合交叉进行 成组工序和典型工艺工序组合 三、成组流水线 它是在成组生产单元的基础上，按零件组的加工顺序固定布置，各台设备的工序节拍基本一致。它与传统流水线的主要区别是：生产线上流动的不是单一零件，而是一组相似零件（但每种零件不一定经过线上的每一台设备加工）。 第四节 单元制造 一、单元制造(Cell Manufacturing)的概念 是指一种依据成组技术原理，聚集相关设备加工相似工艺零件的先进生产组织与运行模式。 特点: 在单元中可由一个或者少数几个作业人员承担和完成单元内所有工序的生产方式 单元多以手工作业为主，一般不使用传送带移动生产对象，根据需要也使用一些简单的机械和自动化工具 在工业工程领域，单元制造技术是指与柔性制造、敏捷制造等先进制造模式相适应的现场组织管理技术 单元制造的发展 20世纪80年代初日本在推行“柔性制造系统”时期，开始在生产制造领域频频使用 从20世纪90年代初，日本的企业逐步淘汰工业经济时代现代化大工业象征的“流水生产线”，普及和推广“单元制造”。 单元制造的优势 设备投资规模小